板材分層缺陷產(chǎn)生原因分析

1、板材分層缺陷產(chǎn)生原因分析唐生斌(攀鋼提釩煉鋼廠)摘要：對板材分層缺陷的實物特征和連鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的控制措施。1前言用戶對鋼材質(zhì)量的要求越來越高，目前板材分層質(zhì)量缺陷是用戶反映較強(qiáng)烈，生產(chǎn)廠家較難消除的質(zhì)量問題之一。找出板材分層質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，并采取有效的措施消除板材分層或?qū)⑵淇刂圃谝粋€較低的水平，對提高板材質(zhì)量非常重要。2板材分層缺陷產(chǎn)生的原因1)成分化驗分析取典型分層樣，在試樣裂縫尾端切取小塊電鏡分

2、析試樣，沿板厚方向磨制拋光后，在JSM5600LV掃描電鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)夾縫內(nèi)有明顯殼層狀或顆粒狀物，用INCA能譜儀對其進(jìn)行成分分析，含Na、Mg、Al、51、5、K、Ca、Ti、Mn、Fe、0等元素，其中51、Ca、0含量較高，不同試樣元素含量略有差別。2)連鑄生產(chǎn)工藝宏觀分析(1)分層缺陷與鋼種關(guān)系圖1是2001年生產(chǎn)的幾大鋼種出現(xiàn)分層缺陷所占比例情況?？煽闯龈麂摲N出現(xiàn)分層缺陷的概率幾乎是均等的，也即板材分層缺陷與鋼種無關(guān)。圖1各鋼

3、種出現(xiàn)分層缺陷所占比例圖(2)缺陷與中間罐澆鑄爐次的關(guān)系2001年全年的分層缺陷爐次在中間罐次中所占比例情況見圖2?？梢钥闯?，中間罐連澆最后一爐占的比例最大約60%。該年的平均連澆爐數(shù)為6.91爐罐，最后一爐占14.5%，遠(yuǎn)低于出現(xiàn)分層缺陷爐次的中間罐最后一爐所占比例。圖2分層缺陷爐次在中間罐爐次中所占比例3)中間罐連澆最后一爐分層質(zhì)量缺陷的調(diào)查圖3正常情況下鑄坯凝固過程縱向斷面示意圖當(dāng)換中間罐前拉速急劇降低時，如二冷水控制不合理，鑄坯

4、內(nèi)部凝固就會出現(xiàn)一個拐點，如圖4所示A、B兩點，此兩點處相對于后面已明顯凸起。進(jìn)人正常澆注后，鑄坯再以相同的機(jī)理凝固，則形成圖5所示的鑄坯凝固末端的縮孔。可看出在A、B兩點造成鑄坯搭橋，在c點形成縮孔，也就是中心線裂紋或中心疏松，軋制后就可能出現(xiàn)分層缺陷。圖4換罐時鑄坯凝固過程縱向斷面示意圖圖5換罐后鑄坯凝固過程縱向斷面示意圖這種縮孔或疏松一般只在局部范圍，沒有整爐出現(xiàn)分層缺陷，一個熔煉號一般只有10t的分層量。表2是部分熔煉號的分層缺