新鋼4號(hào)高爐空料線停開(kāi)爐操作實(shí)踐

1、2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集1新鋼新鋼4號(hào)高爐空料線停開(kāi)爐操作實(shí)踐號(hào)高爐空料線停開(kāi)爐操作實(shí)踐韓國(guó)良劉志凌(新余鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司)摘要：對(duì)新鋼4號(hào)高爐空料線降料面到風(fēng)口中心線進(jìn)行噴補(bǔ)造襯的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。降料面過(guò)程中，頂溫控制在250～400℃，煤氣含H2始終在2%以下，無(wú)崩料和管道產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了快速降料面。開(kāi)爐后，爐渣中（Al2O3）在15%以下，（MgO）在8%左右，對(duì)本次開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)起到了積極有效的作用。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：高爐空料線停

2、爐噴涂開(kāi)爐1概況概況新鋼4號(hào)高爐有效容積324m3，共12個(gè)風(fēng)口，一個(gè)鐵口，爐頂采用雙鐘式爐頂，爐體采用板壁結(jié)合工業(yè)水冷卻。隨爐役進(jìn)入后期，磚襯受侵蝕剝落，使高爐操作爐型變得極不規(guī)則，嚴(yán)重影響了爐料和煤氣流的正常分布，并對(duì)高爐壽命構(gòu)成了極大的威脅。近兩年，由于受到原燃料市場(chǎng)的影響，新鋼原料條件急劇下滑，入爐綜合品位也有波動(dòng)。為保證爐況順行，在發(fā)展兩道氣流的基礎(chǔ)上適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流，為了恢復(fù)正常的操作爐型，2007年4月12日采用空料線打水

3、停爐法將料面安全、快速降到風(fēng)口中心線，采用噴涂技術(shù)，共耗用112t噴涂料對(duì)風(fēng)口以上爐墻進(jìn)行噴補(bǔ)造襯。由于準(zhǔn)備工作充分，降料面過(guò)程只耗時(shí)5h就成功降到風(fēng)口中心線，并且4月14日復(fù)風(fēng)點(diǎn)火后爐況基本順行，20h恢復(fù)全風(fēng)作業(yè)，28小時(shí)27分鐘恢復(fù)噴煤，5月、6月各項(xiàng)指標(biāo)完成較好，實(shí)現(xiàn)了安全快速降料面，順利恢復(fù)生產(chǎn)的目標(biāo)。2停爐操作停爐操作2.1休風(fēng)前的爐況及降料面前的準(zhǔn)備工作休風(fēng)前的爐況及降料面前的準(zhǔn)備工作由于休風(fēng)前采用較強(qiáng)發(fā)展邊緣的裝料制度（

4、），且高爐順行周期長(zhǎng)，估計(jì)35C2O2C↓25C3O2↓爐墻上不會(huì)有太多的粘結(jié)，因此決定休風(fēng)前12h全焦負(fù)荷進(jìn)行熱洗，預(yù)休風(fēng)前煤比控制在70kgt，只是從11日開(kāi)始用二燒用量調(diào)整爐渣堿度，11日晚班20:30縮礦批改全倒裝（C3O2↓）全焦冶煉，再次減少二燒用量及用自產(chǎn)燒調(diào)整爐渣堿度。減負(fù)荷停止噴煤并將風(fēng)溫從920℃減為870℃，預(yù)休風(fēng)前加30t蓋面焦，加蓋面焦后料線達(dá)12.1m時(shí)于05:30休風(fēng)。安全快速降料面的關(guān)鍵是降料面過(guò)程中的氣

5、體排散能力和均勻霧化噴水，切忌大量水集中入爐。休風(fēng)期間11日（14:10～15:50），在爐喉處安裝8支爐項(xiàng)灑水噴槍?zhuān)恐姌屔习惭b的一手動(dòng)球閥，各槍的水量可單獨(dú)控制，各槍沿圓圈上等距布排φ5mm的噴水孔，孔距30mm，各槍頂端焊死，保證噴水的均勻和霧化，上述工作完成后于15:50開(kāi)始復(fù)風(fēng)備降料面。2.2降料面操作降料面操作4月11日15:50復(fù)風(fēng)后，料線不明，爐況略有波動(dòng)。21:00探得料線為2.8m、22:00料線為2008年全國(guó)煉

6、鐵技術(shù)交流會(huì)論文集3噴涂完后，安裝上各風(fēng)口小套及直吹管烘爐，烘爐過(guò)程中風(fēng)氣控制在550m3min，風(fēng)溫控制在350～500oC，當(dāng)爐頂取樣水分分析與大氣溫度接近時(shí)即結(jié)束烘爐。4開(kāi)爐開(kāi)爐4.1裝料裝料本次裝料采用不帶風(fēng)裝料，采用焦炭填充爐缸的方法，全爐總焦比2.5tt，爐缸、爐腹、爐腰全為凈焦，爐身下部到爐身中部裝空焦，爐身中下部到爐身中上部空焦＋正常料，爐身中上部到爐喉裝正常料。4.2送風(fēng)制度送風(fēng)制度新鋼4號(hào)高爐共12個(gè)風(fēng)口，裝料到爐身

7、下部時(shí)，除鐵口上方兩邊各兩個(gè)風(fēng)口外，其余風(fēng)口全堵，共堵8個(gè)，進(jìn)風(fēng)面積0.03967m2送風(fēng)風(fēng)口面積占總風(fēng)口面積(0.119m2)的33.33%。在送風(fēng)前燒開(kāi)鐵口直至見(jiàn)焦炭，17:00點(diǎn)火送風(fēng)，風(fēng)溫達(dá)750oC時(shí)全部風(fēng)口點(diǎn)燃，此時(shí)，煤氣從鐵口吹出，加熱爐缸鐵口區(qū)直到吹出大量渣時(shí)堵上，頂壓超過(guò)18kPa時(shí)引煤氣（17:49），送風(fēng)出數(shù)見(jiàn)表（2）（全風(fēng)作業(yè)時(shí)風(fēng)里以1183m3min計(jì)）。表2新鋼4號(hào)高爐送風(fēng)時(shí)間風(fēng)量m3min風(fēng)量為全風(fēng)量的比率

8、，%風(fēng)溫℃進(jìn)風(fēng)面積m2進(jìn)風(fēng)面積占總風(fēng)口面積比率%01：5066756.387800.039733.3306：2585071.857600.049641.6707：3090076.087600.059549.9910：55100084.537000.079366.6712：05106790.97200.079366.6714：20110092.988000.11910017：10116798.657000.11910003:202＃、3＃

9、吹管灌渣，被迫休風(fēng)更換吹管，04:20復(fù)風(fēng)恢復(fù)生產(chǎn)。認(rèn)為，此次灌渣原因是爐內(nèi)局部氣流過(guò)強(qiáng)及復(fù)風(fēng)料布料不均，風(fēng)量與進(jìn)風(fēng)面積不相適應(yīng)所致。復(fù)風(fēng)趕明料線后，爐料不降基本正常。在捅開(kāi)風(fēng)口過(guò)程中，逐漸將風(fēng)溫加到800℃，風(fēng)量逐步加為全風(fēng)，礦批分3次從1.8t批擴(kuò)到8t批，15日早班17:05加重焦炭負(fù)荷，晚班20:27噴煤，從點(diǎn)火到噴煤經(jīng)歷28小時(shí)27分鐘。5月開(kāi)始各項(xiàng)指標(biāo)完成較好。5結(jié)語(yǔ)結(jié)語(yǔ)（1）本次降料面過(guò)程中，頂溫控制在250～400oC，