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1、焊錫產(chǎn)品信賴度測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)次測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目測(cè)試方法測(cè)試方法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)設(shè)備相關(guān)設(shè)備物料物料備注備注1凝膠測(cè)試1將熔點(diǎn)儀調(diào)節(jié)到1710.5℃并將其保持在此溫度下。2將樹脂放在76MM76MM的蠟紙上或合適的容器內(nèi)用分析天平稱出20020MG的樹脂。3將200MG樹脂粉試樣倒在熔點(diǎn)儀固化盤中心立即啟動(dòng)記時(shí)器。4將牙簽尖的一端對(duì)準(zhǔn)固化盤的表面(牙簽要稍微抬高不要接觸固化盤的表面)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)牙簽保持與固化盤表面接觸2
2、0S。5此時(shí)立即來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)牙簽以直徑為1013MM的圓周運(yùn)動(dòng)攪動(dòng)樹脂粉應(yīng)以每此圓周運(yùn)動(dòng)使外部的樹脂攪到里面且部分里面樹脂攪到外面的方式攪動(dòng)小心限制樹脂在之間為202MM的圓圈內(nèi)。6不停的用牙簽攪拌當(dāng)被攪拌的樹脂與固化盤分離時(shí)立即停止記時(shí)器這就是終點(diǎn)經(jīng)過(guò)的總時(shí)間為凝膠化時(shí)間。14020S(依供應(yīng)商出貨報(bào)告提供的要求為準(zhǔn))1凝膠測(cè)試儀2牙簽3分析天平4絲網(wǎng)60目參考資料:IPCTM650之2.6.18A2熱沖擊測(cè)試1開錫爐電源并設(shè)定溫度為28
3、85℃。2將試樣浸入助焊劑中。3提起試樣靜置510秒確定不再滴助焊劑為止。4用夾子夾住試樣全部浸入錫爐中并來(lái)回移動(dòng)試樣1010秒后將試樣取出。5重復(fù)第4點(diǎn)動(dòng)作3次。6待冷卻后用清水清洗干凈.是否為1個(gè)循環(huán)。7做切片用顯微鏡觀察孔銅和介質(zhì)有無(wú)分離。1基材無(wú)爆板、起泡無(wú)變形。2防焊顏色不變撕膠試驗(yàn)后防焊無(wú)脫落板面無(wú)麻點(diǎn)變形。3做切片觀察孔銅與介質(zhì)無(wú)分離。1錫爐(溫度能達(dá)到0300℃)2夾子3錫條4助焊劑5顯微鏡6切片研磨機(jī)參考資料:a.IP
4、CTM650之2.6.8b.焊錫熱沖擊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書5.2調(diào)整光線強(qiáng)度背光片位置及焦距使得孔內(nèi)清晰度最高。2觀察每一個(gè)測(cè)試孔的背光度取亮點(diǎn)最多的一個(gè)孔來(lái)對(duì)比背光等級(jí)判斷標(biāo)準(zhǔn)。5切片1取樣:用沖床或切割機(jī)將板邊測(cè)試孔或板內(nèi)孔裁下。2封膠:將切下的試樣用320#砂紙磨至距孔0.1cm左右放入模子中再將壓克力粉和硬化劑調(diào)勻灌入模子中。3研磨:待壓克力膠硬化后用砂紙研磨至孔正中間在研磨的過(guò)程中須不斷加水以減少發(fā)熱。4拋光:將研磨后的試樣用絨布做細(xì)部
5、拋光并使用拋光劑以增加孔壁截面的清晰度。5微蝕:將拋光面用水洗凈后以棉花棒沾少許微蝕液在切片表面輕擦710秒再用清水清洗后用紙巾擦干凈。6利用顯微鏡讀數(shù):A.壓合板板厚、銅厚、介質(zhì)層厚度。(介質(zhì)層厚度判定標(biāo)準(zhǔn)詳見附件四)B.一銅板鍍層厚度。C.二銅板鍍層厚度。D.成品板要求測(cè)量的數(shù)據(jù)。1Cu:孔銅厚度8001400u"。2節(jié)瘤不影響孔徑。3釘頭≤2。4粗糙度:雙面板≤1500u"多層板≤1000u"5防焊厚度600土200u"6其它測(cè)試
6、標(biāo)準(zhǔn)依制作規(guī)范單。7客戶有要求時(shí)依客戶要求。1小沖床、切割機(jī)2研磨機(jī)3顯微鏡1參考資料:a.IPCTM650之2.1和2.1.1.2.Ab.切片、背光作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。2研磨:a.先用150#的砂紙磨至孔的邊緣。b.再用1200#的砂紙仔細(xì)磨至孔中間。c.最后用2000#的砂紙輕磨修正不平的磨面。d.速度控制在800RPM左右。6阻抗(Polar機(jī)型)1打開阻抗測(cè)試儀后方黑色按鈕,在前方顯示面板紅色燈泡Power亮著。2接上阻抗測(cè)試線(單線阻
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