畢業(yè)論文-機(jī)床中拖板加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、1機(jī)床中拖板加工工藝及夾具設(shè)計(jì)機(jī)床中拖板加工工藝及夾具設(shè)計(jì)1引言引言1.1零件的工藝分析1.1.1零件的工藝性能零件選用材料為HT200，它生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高。圖11圖11：零件圖1.1.2零件主要加工表面及技術(shù)要求分析該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下：1、零件下端面粗糙度為Ra≤0.8.其它四個(gè)表面粗糙度為Ra≤3.2，加工時(shí)應(yīng)以上端面左端面為基準(zhǔn)，所以根據(jù)基準(zhǔn)先行原則，顧應(yīng)先加工上端面，然后依次加工其

2、它32.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.2.1工藝路線方案一工序一：粗銑上表面、精銑上表面工序二：粗銑下表面、精銑上表面工序三：粗銑前表面、精銑前表面工序四：粗銑后表面、精銑后表面工序五：粗銑左表面、精銑左表面

3、工序六：粗銑右表面、精銑右表面工序七：粗鏜Φ70mm孔、精鏜Φ70mm孔、倒角工序八：銑T形槽工序九：鉆Φ25mm孔、擴(kuò)Φ32mm孔工序十：鉆Φ6mm孔、擴(kuò)Φ10mm孔、倒角工序十一：鉆Φ11mm孔、擴(kuò)Φ17mm孔工序十二：鉆左邊M10螺紋底孔、擴(kuò)Φ25沉頭座、攻絲工序十三：鉆右邊M10螺紋底孔、擴(kuò)Φ25沉頭座、攻絲工序十四：鉆M6螺紋底孔、攻絲工序十五：粗銑燕尾槽、精銑燕尾槽工序十六：銑油槽工序十七：檢查2.2.2工藝路線方案二工序一