機械制造設計實例及設計流程分析

1、機械制造設計實例及設計流程分析機械傳動系統(tǒng)設計實例設計題目：V帶——單級斜齒圓柱齒輪傳動設計。某帶式輸送機的驅動卷筒采用如圖145所示的傳動方案。已知輸送物料為原煤，輸送機室內工作，單向輸送、運轉平穩(wěn)。兩班制工作，每年工作300天，使用期限8年，大修期3年。環(huán)境有灰塵，電源為三相交流，電壓380V。驅動卷筒直徑350mm，卷筒效率0.96。輸送帶拉力5kN，速度2.5ms，速度允差5%。傳動尺寸無嚴格限制，中小批量生產。該帶式輸送機傳動

2、系統(tǒng)的設計計算如下：一、電動機選擇1電動機類型選擇按工作要求和條件，選用三相籠型異步電動機，封閉式結構，電壓380V，Y型。2電動機容量選擇工作機所需工作功率P工作=FV=52.5=12.5kW，所需電動機輸出功率為Pd=P工作η總電動機至輸送帶的傳動總效率為：η總=ηV帶η2軸承η齒輪η聯(lián)軸器η滾筒查表16—3取帶傳動和齒輪傳動的傳動效率分別為0.96和0.97，取聯(lián)軸器效率0.99，參照式（16—3）取軸承效率0.99，可求得η總=

3、0.960.9920.970.990.96=0.867，故所需電動機輸出功率Pd=P工作η總=12.50.867=14.41kW。3確定電動機轉速卷筒軸工作轉速為nw=601000V(πD)=6010002.5(π350)≈136.4rmin，按表[161]推薦的傳動比合理范圍，iV=2～4，i齒輪=3～7，故i總=6～28，故電動機轉速的可選范圍為：nd=nwi總=（6～28）136.4=818.4～3819.2rmin。根據容量和轉

4、速要求，從有關手冊或資料選定電動機型號為Y180L6，其額定功率15kW，同步轉速1000rmin，滿載轉速970rmin。二、傳動系統(tǒng)總傳動比計算與分配九、聯(lián)軸器的選擇計算見例151。見下十、箱體及其附件設計計算例91試設計某帶式輸送機傳動系統(tǒng)的V帶傳動，已知三相異步電動機的額定功率Ped=15KW轉速nⅠ=970rmin，傳動比i=2.1，兩班制工作。[解]（1）選擇普通V帶型號由表95查得KA=1.2，由式(910)得Pc=KAP

5、ed=1.215=18KW，由圖97選用B型V帶。（2）確定帶輪基準直徑d1和d2由表92取d1=200mm由式(96)得mm，??6.41102.012001.2)1()1(12112???????????idndnd由表92取d2=425mm。（3）驗算帶速由式(912)得ms，11π970200π10.16100060100060ndv???????介于5～25ms范圍內，合適。（4）確定帶長和中心距a由式(913)得，)(2)(

6、7.021021ddadd????，)425200(2)425200(7.00????a所以有。初定中心距a0=800mm，12505.4370??a由式(914)得帶長，021221004)()(22addddaL??????mm。2(425200)2800(200425)2597.624800?????????由表92選用Ld=2500mm，由式(915)得實際中心距mm。2.7512)6.25972500(8002)(00????