膜分離技術(shù)在化工行業(yè)中的應(yīng)用趨勢(shì)

1、杭州沃騰膜工程有限公司HangzhouWatechMembraneEngineeringCO，。LTD隨著膜科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，應(yīng)用膜分離技術(shù)進(jìn)行化工分離已進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段?；ぎa(chǎn)品、原料的純化、化工廢水的處理回用已逐步被人們接受，而尤以化工廢水深度處理回用的發(fā)展最為迅速。本文針對(duì)膜分離技術(shù)在石油化工、氯堿化工、農(nóng)藥化工、化肥工業(yè)節(jié)能減排方面的應(yīng)用進(jìn)行了敘述，重點(diǎn)介紹了膜分離技術(shù)進(jìn)行化工廢水處理回用的情況。近幾十年來，膜分離技術(shù)在能源

2、、電子、石油、化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、重工、輕工、食品、飲料行業(yè)和人民日常生活及環(huán)保等領(lǐng)域均獲得廣泛的應(yīng)用。社會(huì)的需求促使膜技術(shù)發(fā)展迅速，使膜技術(shù)不斷創(chuàng)新、進(jìn)步、完善，成為集成過程中的關(guān)鍵。膜技術(shù)在我國(guó)工業(yè)廢水深度處理回用將進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段，石油化工、氯堿化工、造紙、鋼鐵、電力等行業(yè)相繼建立了示范工程，并進(jìn)行行業(yè)推廣，工程規(guī)模已從日處理量百噸級(jí)跨入到萬噸級(jí)。進(jìn)入21世紀(jì)，膜分離技術(shù)在化工分離的應(yīng)用快速推進(jìn)。目前，在氯堿化工、農(nóng)藥化工、醫(yī)藥化工

3、方面的產(chǎn)品分離精制原料中間體的純化得到了廣泛的應(yīng)用，如淡鹽水精制、草甘膦母液的回收、抗生素的分離提純等，在提高分離效率的同時(shí)，大大降低了能耗。在國(guó)家大力提倡節(jié)能減排的大形勢(shì)下，大力發(fā)展膜分離技術(shù)對(duì)于化工行業(yè)、乃至各行各業(yè)的節(jié)能減排工作均具有重要而深遠(yuǎn)的意義。膜分離技術(shù)在石油化工節(jié)能減排中的應(yīng)用膜分離技術(shù)在石油化工節(jié)能減排中的應(yīng)用微濾技術(shù)在石油廢水處理中的應(yīng)用微濾技術(shù)在石油廢水處理中的應(yīng)用采用南京化工大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所生產(chǎn)的0.2μm和

4、0.8μm陶瓷膜進(jìn)行陸上和海上采油平臺(tái)的采出水處理研究，經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后取得了較好的效果。懸浮物含量由73~290mgL降至1mgL以下，油含水量由8~583mgL降至5mgL以下。針對(duì)膜處理中最為關(guān)鍵的清洗問題，設(shè)計(jì)了脈沖及預(yù)處理工藝，有效地延長(zhǎng)了過濾周期。同時(shí)根據(jù)油田采出水對(duì)膜面的污染特征，確定了B、C兩種清洗劑交替使用的清洗方案。并驗(yàn)證了所采用的預(yù)處理工藝、清洗工藝、脈沖工藝的可重復(fù)性和穩(wěn)定性，為工業(yè)性放大試驗(yàn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。針

5、對(duì)低滲透油田注入水而研制的新型含油污水精細(xì)過濾裝置采用表層過濾技術(shù)，用陶瓷微濾膜（無機(jī)膜）作濾芯，采取交叉流過濾方式對(duì)含油污水進(jìn)行精細(xì)過濾，對(duì)于以小細(xì)粒（8μm）為主的含油污水顆粒去除率達(dá)90%以上，精度可達(dá)1μm。研制的控制系統(tǒng)作為無機(jī)膜含油污水處理裝置的配套裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)過濾過程及脈沖反洗過程的全自動(dòng)控制。采用絮凝劑絮凝和陶瓷膜微濾的組合工藝處理煉油廠“三泥”水相。研究結(jié)果表明，絮凝處理可明顯降低水相的石油類濃度和COD，將絮凝

6、處理與0.2μm氧化鋯膜過濾處理相結(jié)合，滲透液的石油類濃度和COD可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。以絮凝處理后出水的石油類濃度為基準(zhǔn)，確定了合適的絮凝劑為3530S，并通過正交試驗(yàn)確定了合適的絮凝處理工藝條件，即絮凝劑70mgL，溫度為40℃，攪拌90min，靜置時(shí)間為1.5h。絮凝處理能減輕膜污染，增大膜的滲透通量。考察了操作壓力和錯(cuò)流速率對(duì)滲透液質(zhì)量和膜滲透通量的影響，確杭州沃騰膜工程有限公司HangzhouWatechMembraneEngi

7、neeringCO，。LTD采用美國(guó)Abc公司的管式超濾器對(duì)合成膠乳廢水進(jìn)行了處理試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明用超濾法處理膠乳廢水污染物去除率可達(dá)80%以上，為生化處理創(chuàng)造了良好的條件。采用無機(jī)超濾膜對(duì)植物油廠廢水進(jìn)行過濾處理，結(jié)果表明無機(jī)膜對(duì)廢水中油的截留率高達(dá)99.5%；采用無機(jī)膜處理植物油廠廢水，取得了油截留率99.7%的效果。膜生物反應(yīng)器（膜生物反應(yīng)器（MBR）在石油、化工廢水處理中的應(yīng)用）在石油、化工廢水處理中的應(yīng)用MBR是結(jié)合了膜

8、分離技術(shù)和傳統(tǒng)活性污泥法的一種高效污水處理技術(shù)，由于膜的過濾作用，生物完全被截留在生物反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間和污泥齡的徹底分離，使生物反應(yīng)器內(nèi)保持較高的MLSS及硝化能力強(qiáng)，污染物去除率高，出水懸浮物和濁度接近于零，出水細(xì)菌和病毒大部分被去除，出水水質(zhì)好，回和率高。反應(yīng)器在低FM條件下運(yùn)行，剩余污泥量少，無污泥膨脹。另外，由于膜分離技術(shù)代替了傳統(tǒng)的二沉池，故具有設(shè)備緊湊，占地面積少的優(yōu)點(diǎn)。采用膜生物反應(yīng)器對(duì)廣石化煉油污水進(jìn)行工業(yè)實(shí)

9、驗(yàn)研究，使用了孔徑為0.2~0.4μm的聚偏氟乙烯（PVDF）材質(zhì)中空纖維膜，采用淹沒式的簾式膜組件，組成模塊化膜單元。采用空氣紊流清洗、在線水反洗、在線化學(xué)反清洗等一系列膜污染控制措施，可有效地保持膜通量的膜生物反應(yīng)器對(duì)廣石化煉油污水進(jìn)行處理，COD去除率可達(dá)98%以上，水中NH3N的去除率達(dá)99%以上，出水通量穩(wěn)定，水質(zhì)優(yōu)異。實(shí)現(xiàn)了煉化污水資源化，為企業(yè)節(jié)約了大量?jī)?yōu)質(zhì)水源。遼河油田采用MBR—曝氣生物濾池（BAF）工藝處理采油污水，

10、該方法可有效去除采油污水中污染物質(zhì)、油、BOD5、氨氮等，去除率達(dá)到90%以上，出水清澈透明、無異味，可實(shí)現(xiàn)采油污水的達(dá)標(biāo)外排，無需投加化學(xué)藥劑。為了保證MBR出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，可在MBR中投放粉未活性炭用來提高M(jìn)BR對(duì)低濃度污染物的去除效果，還可有效地降低膜的污染。膜集成技術(shù)在石油化工廢水處理中的應(yīng)用膜集成技術(shù)在石油化工廢水處理中的應(yīng)用石油化工廢水成分復(fù)雜，采用集成膜技術(shù)可以有效地去除廢水中的各種雜質(zhì)，使處理后凈水達(dá)到再生利用水質(zhì)的要

11、求。利用連續(xù)微濾（CMF）和反滲透（RO）膜技術(shù)集成，對(duì)西北某石化廠的排放污水進(jìn)行廢水處理試驗(yàn)研究，試驗(yàn)設(shè)備所選用的CMF膜組件是由天津膜天公司生產(chǎn)的聚偏氟乙烯中空纖維膜，規(guī)格90900，孔徑為0.2μm共9根。采用并聯(lián)連接，系統(tǒng)產(chǎn)水量為2000Lh，RO膜采用陶氏抗污染膜元件，3根4寸組件，串聯(lián)連接，設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為0.75th。試驗(yàn)研究證明產(chǎn)水水質(zhì)濁度1NTU、pH=6~7.5、電導(dǎo)率160uscm、COD在5mgl以下，完全達(dá)到回用水