鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)項目職業(yè)病危害預(yù)評價報告書

1、1、基本情況、基本情況項目名稱：公司鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)項目。項目總投資為150萬元，工程內(nèi)容主要為四套鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)線，年生產(chǎn)電動車蓄電池極板15萬套和裝配電動車蓄電池10萬只。2生產(chǎn)工藝2.1生產(chǎn)工藝簡述外購來的電解鉛一部由熔鉛爐熔化后被澆鑄成網(wǎng)格狀的鉛模，經(jīng)切刀修整成合格的鉛模；另一部經(jīng)鉛粉機(jī)磨成鉛粉，與硫酸、純水、添加劑在和膏機(jī)中充分混合成鉛膏進(jìn)入下道工序，鉛膏由人工操作定量的涂在鉛模上，經(jīng)固化后放入硫酸池中進(jìn)行充電、化成，2

2、4小時后完成化成的鉛片被送入烘房進(jìn)行烘干，最后鉛片經(jīng)切片、磨片成極板，經(jīng)包裝后送入倉庫。2.2生產(chǎn)工藝流程框圖該項目生產(chǎn)工藝流程框圖如下：電解鉛球磨澆鑄和膏修片硫酸、純水、添加劑涂片、搖片固化化成、充電烘房包裝進(jìn)倉硫酸修片車間鉛塵操作工和膏車間鉛塵操作工涂片車間鉛塵操作工化成車間鉛煙、錳、硫酸（霧）操作工球磨車間鉛塵、噪聲操作工包裝車間鉛塵操作工鍋爐間高溫爐前工5檢測結(jié)果與評價5.1鉛（鉛煙、鉛塵）檢測結(jié)果各崗位中鉛（鉛煙、鉛塵）的時間

3、加權(quán)平均濃度和短時間接觸濃度檢測結(jié)果見表8。表8鉛（鉛煙、鉛塵）濃度檢測結(jié)果時間加權(quán)平均濃度短時間接觸濃度崗位樣品數(shù)范圍(mgm3)標(biāo)準(zhǔn)范圍(mgm3)合格率標(biāo)準(zhǔn)澆鑄崗位60.15～1.090.030.08～1.8216.7%0.09修片崗位60.05～0.510.050.05～0.8133.3%0.15和膏崗位20.030.050.05100%0.15涂片崗位40.08～0.210.050.11～0.5175%0.15化成崗位60.0