重大危險(xiǎn)源評估報(bào)告 (2)

1、重大危險(xiǎn)源評估報(bào)告重大危險(xiǎn)源評估報(bào)告評估小組人員：評估小組人員：10th汽鍋爐4可能發(fā)生的事故類型依據(jù)公司《安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告》，明確了火災(zāi)、爆炸（合成氨裝置、鍋爐）、中毒（液氨貯罐）事故是本裝置的主要危害，同時(shí)存在高處墜落、腐蝕灼傷、燙傷、凍傷、電氣傷害。《安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告》中通過對所選單元的主要設(shè)備火災(zāi)爆炸指數(shù)分析評價(jià)，確定危險(xiǎn)程度為中等。合成氨裝置一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，可造成32.5米范圍的破壞，火災(zāi)還還引發(fā)整個裝置的連鎖爆炸。液氨

2、貯罐的爆炸會引發(fā)半徑204米范圍內(nèi)人群吸入510分鐘可致死的危害。5、安全防范措施公司針對重大危險(xiǎn)源制定了《重大危險(xiǎn)源管理制度》、《重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案》，采取如下安全措施并定期對重大危險(xiǎn)源設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。重大危險(xiǎn)源危害特性安全預(yù)防措施應(yīng)急措施合成氨裝置區(qū)1.高溫：合成轉(zhuǎn)化的工藝操作溫度可達(dá)1440℃。2.高壓：氨合成塔的操作壓力在26.3MPa以上，鍋爐給水系統(tǒng)和高壓蒸汽系統(tǒng)的操作壓力在10MPa以上。3.易燃易爆：工藝過程有天然氣、

3、氫氣、一氧化碳、透平油等物質(zhì)。4.有毒有害：工藝過程有一氧化碳、氨、二氧化碳等物質(zhì)。1.加強(qiáng)設(shè)備檢修保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏。2.定期檢測可燃?xì)怏w、有毒有害氣體報(bào)警器。3.定期做好塔、罐、框架和廠房等設(shè)施的避雷接地檢測。4.定期校驗(yàn)安全閥5.嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，嚴(yán)防誤操作。6.加強(qiáng)消防管理。XX公司液氨貯罐5、罐體或其它連接管線、閥門開裂，液氨大量泄漏，對周圍環(huán)境造成污染，擴(kuò)散區(qū)有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。7、每兩年對氨罐焊縫進(jìn)行探傷