庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)實(shí)踐方法

1、庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)實(shí)踐方法,物流咨詢師/高級(jí)培訓(xùn)師胡 松 評(píng) 先生 編講,,,講師簡(jiǎn)介,高級(jí)培訓(xùn)師/物流咨詢師胡松評(píng)先生，十多年外資企業(yè)物流中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，99年畢業(yè)于荷蘭MSM大學(xué)，獲MBA/工商管理碩士學(xué)位及其優(yōu)秀畢業(yè)論文獎(jiǎng)，近年在專業(yè)雜志和網(wǎng)站上發(fā)表物流論文幾十篇。96年開(kāi)始在中國(guó)大城市開(kāi)講企業(yè)物流實(shí)踐課程，主題包括庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、采購(gòu)與供應(yīng)商、采購(gòu)生產(chǎn)銷售物流一體化等。幾百家企業(yè)學(xué)員的反映可概括

2、為一句話：“胡老師的培訓(xùn)特點(diǎn)是實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，并不斷在更新理論以跟上國(guó)際最新發(fā)展?！睂W(xué)員主要來(lái)自通用汽車、國(guó)際商業(yè)機(jī)器、飛利浦、西門(mén)子、索尼、松下、日立、三星、摩托羅拉、貝塔斯曼、亨斯邁、阿爾卡特、奧爾特、歐文斯科寧、西恩迪、肯德基、霍尼威餌、開(kāi)利空調(diào)、孟山都、 獲特滿、華那圣龍、三得利、櫻花衛(wèi)廚、奧的斯、施耐得、LG電器, 格蘭富水泵、托利多、偉創(chuàng)力、安特機(jī)械、刻意創(chuàng)鍵、旺眾商用設(shè)備、創(chuàng)開(kāi)、貝爾、艾利（中國(guó)）、震旦集團(tuán)、和成（中國(guó)）、英邁國(guó)

3、際（中國(guó)）、利樂(lè)包裝、聯(lián)信渦輪、通用食品、佳格食品、諾米特陶瓷、艾力生鋼管、澳聯(lián)玻璃、歐雷法彈簧、戈?duì)栠^(guò)濾器、靳羽西化妝品、妮維雅美容護(hù)膚、麒麟啤酒、獅王清潔用品、統(tǒng)一飲料、長(zhǎng)興化學(xué)、上海寶鋼、上海家化、華東制藥、華聯(lián)電工、唯凱電子、熊貓電子、中國(guó)奧康、中國(guó)報(bào)喜鳥(niǎo)、人本集團(tuán)、一休集團(tuán)、雙良集團(tuán)、力隆集團(tuán)等幾百家知名企業(yè), 并給予一致好評(píng)。,,培訓(xùn)特色,1，不單講授最新理論，而重提升實(shí)踐技能；2，以學(xué)員滿意度為課堂成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)；3，

4、不用教學(xué)單向方式，而是通過(guò)大量精選企業(yè)案例和生動(dòng)活潑的集體游戲，讓學(xué)員廣泛參與，加強(qiáng)應(yīng)用技巧和適應(yīng)能力的培養(yǎng)。,,,課程目標(biāo),1，帶您進(jìn)入現(xiàn)實(shí)企業(yè)中的庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)；2，向您介紹庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)國(guó)際最新研究成果和發(fā)展趨勢(shì)；3，幫您理解庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)方法的基本原理；4，幫您強(qiáng)化庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)的實(shí)踐管理技能；5，幫您完善現(xiàn)行的庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)控制系統(tǒng)；6，幫您解決庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)工作中的實(shí)際問(wèn)題。,,,課程對(duì)象,與庫(kù)存和盤(pán)點(diǎn)相關(guān)的各級(jí)經(jīng)理人。,,,課時(shí)安排,每

5、天上午9:00-9:15簡(jiǎn)介；9:15-10:30講師講解相關(guān)知識(shí)點(diǎn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；10:30-10:45課間休息；10:45-12:00分組討論/代表發(fā)言/講師點(diǎn)評(píng)；12:00-13:30午餐時(shí)間/午間休息。每天下午13:30-13:45集體游戲；13:45-14:45講師講解相關(guān)知識(shí)點(diǎn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；14:45-15:00課間休息；15:00-16:30分組討論/代表發(fā)言/講師點(diǎn)評(píng)。16:30該天課程結(jié)束。,,,課程進(jìn)度,第一天：1

6、，庫(kù)存控制的基礎(chǔ)概念2，庫(kù)存控制與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)的關(guān)系3，訂貨點(diǎn)法與傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法簡(jiǎn)介4，配送資源計(jì)劃/DRP講解與演練5，國(guó)際最新庫(kù)存控制方法簡(jiǎn)介第二天：1，企業(yè)盤(pán)點(diǎn)的各種實(shí)踐方法2，庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)實(shí)際問(wèn)題的集體討論與解決方案,,庫(kù)存控制方法,物流咨詢師/高級(jí)培訓(xùn)師胡 松 評(píng) 先生 編講,,,1，什么是庫(kù)存？,原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品 在制

7、品供應(yīng)商 制 造 企 業(yè) 配送中心 零售商 庫(kù)存的無(wú)奈： 1）流動(dòng)資金占用 / 儲(chǔ)存成本； 2）掩蓋庫(kù)存管理諸多問(wèn)題。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2，為何要庫(kù)存？,1）改善顧客服務(wù)；2）節(jié)省訂貨費(fèi)用；3）減少生產(chǎn)成本；4）應(yīng)付需求變化；5）應(yīng)付配送變化。,,3，庫(kù)存控制與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售

8、、財(cái)務(wù)的關(guān)系,,4，庫(kù)存與生產(chǎn)結(jié)合有如下好處：,1）避免了訂貨成本與儲(chǔ)存成本之間的矛盾，需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品，就采購(gòu)多少原材料；2）能有效地減少不必要的庫(kù)存，加快了企業(yè)的資金流動(dòng)，減少了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的機(jī)會(huì)成本；3）避免了因庫(kù)存積壓而掩蓋企業(yè)管理過(guò)程中存在的種種問(wèn)題（庫(kù)存猶如河流的水位，水下隱藏有諸多問(wèn)題）；4）采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售部門(mén)之間的庫(kù)存控制不一致也能得到了協(xié)調(diào)；5）使零庫(kù)存這一歷史來(lái)為企業(yè)所望洋興嘆的理想也得到實(shí)現(xiàn)。,,5，工廠庫(kù)存

9、控制案例簡(jiǎn)介（1/2）,中國(guó)第一汽車制造廠利用看板對(duì)其生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整, 實(shí)現(xiàn)了在制品零庫(kù)存的極限。 早在82年用看板去送貨的零部件，就已達(dá)到總數(shù)的43%，并在此基礎(chǔ)上，又實(shí)行了零部件直送工位制度, 與周邊15個(gè)協(xié)作廠，就2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議, 改變了廠內(nèi)層層設(shè)庫(kù)儲(chǔ)備的老辦法, 從而取消了15個(gè)中間倉(cāng)庫(kù)。 如剎車碲片, 過(guò)去由石棉廠，每月分4次送往供應(yīng)處總倉(cāng)庫(kù), 再由總倉(cāng)庫(kù)分發(fā)到分倉(cāng)庫(kù), 再?gòu)姆謧}(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)現(xiàn)

10、場(chǎng)?，F(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng), 減少了重復(fù)勞動(dòng), 當(dāng)年就節(jié)約流動(dòng)資金15萬(wàn)元。,5，工廠庫(kù)存控制案例簡(jiǎn)介（2/2）,橡膠廠供應(yīng)的輪胎過(guò)去集中發(fā)貨, 最多時(shí)一次發(fā)貨20車皮, 使輪胎庫(kù)存高達(dá)2萬(wàn)套?，F(xiàn)實(shí)行多批分發(fā), 使輪胎儲(chǔ)備從過(guò)去的15天降到現(xiàn)在的2天, 節(jié)約流動(dòng)資金190萬(wàn)元。軸承座生產(chǎn)線的 7 道工序，現(xiàn)只由 1 個(gè)人操作, 把扎在生產(chǎn)線第一道工序上的信號(hào)燈作為看板, 每當(dāng)后一道生產(chǎn)線取走一個(gè)零件時(shí), 信號(hào)燈顯示為綠色, 工人即按節(jié)拍進(jìn)行

11、生產(chǎn)。該生產(chǎn)線 7 道工序除了工序上加工的工件外, 只有一個(gè)待加工工件, 工序件的在制品基本為零。,6，零庫(kù)存,1）定義：零庫(kù)存/JIT庫(kù)存。水龍頭。貨物恰好在需要的時(shí)候到達(dá)，不多也不少，不早也不遲。最理想。極限。2）特征1）無(wú)庫(kù)存；2）備貨周期短；3）小批量多品種及時(shí)補(bǔ)貨；4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。3）優(yōu)勢(shì)：度身定做（Tailor-made)。最低庫(kù)存極限。最小資金占用。 4）方式：看板生產(chǎn)；委托保管/VMI；準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)；

12、寄售/consignment,,,7，零庫(kù)存成功實(shí)例日本豐田汽車公司在其生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中，采用零庫(kù)存技術(shù)系統(tǒng)，取得了舉世矚目的成就。該公司對(duì)每個(gè)產(chǎn)品、每個(gè)零部件的每天需求量都作出了精確的計(jì)劃，并通過(guò)較短的生產(chǎn)周期以較小的批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品，節(jié)省了大量的經(jīng)營(yíng)資金，又提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量，還加快了對(duì)市場(chǎng)的反映速度。 利用零庫(kù)存概念而成功的企業(yè)還有很多，如蘋(píng)果電腦公司，采用零庫(kù)存技術(shù)系統(tǒng)后，庫(kù)存的周轉(zhuǎn)時(shí)間由原來(lái)的10周減少到2周；全

13、球頂尖跨國(guó)公司，如美國(guó)通用汽車公司在20世紀(jì)80年代用零庫(kù)存方法后，生產(chǎn)水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的庫(kù)存僅僅增加6%。,,8，什么是看板？,確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，叫做“生產(chǎn)卡”, 英文是Kan ； 確定從供應(yīng)處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板，就叫“需求卡”，英文是ban. “看板”/Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱。,,9，看板生產(chǎn)流程圖,零部件加工工序

14、零部件組裝工序 總裝配工序,,,,原材料供應(yīng)商,第一道工序,第二道工序,第三道工序,,,,,,加工看板,加工看板,取 貨 看 板,顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn),10，看板生產(chǎn)的局限性：,1）必須具備：均衡生產(chǎn)/零廢品/柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計(jì)劃；2）顧客訂單的可靠性/產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性；3）供需雙方的利益分配與高效合作問(wèn)題

15、。,,11，傳統(tǒng)庫(kù)存方法簡(jiǎn)介,(1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法(2) ABC重點(diǎn)控制法 (3) 安全/保險(xiǎn)庫(kù)存法(4) 再訂貨點(diǎn)庫(kù)存法(5) 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)實(shí)踐法,(1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法(1/2),存貨量 Q 平均庫(kù)存量Q/2 O時(shí)間,,,,

16、,,,,,,,,,(1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法(2/2),1) 在一定時(shí)期內(nèi), 確知某項(xiàng)庫(kù)存的耗用量/銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。2） 每次訂貨成本固定不變。如訂購(gòu)原材料所花費(fèi)的定單費(fèi)、接收驗(yàn)貨費(fèi)用等。3） 單件庫(kù)存儲(chǔ)存成本固定不變，如倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)以及庫(kù)存資金占用的機(jī)會(huì)成本等。 4） 庫(kù)存能得到及時(shí)補(bǔ)充，因而不考慮保險(xiǎn)庫(kù)存。,(2) ABC重點(diǎn)控制法(1/2),(2) ABC重點(diǎn)控制法(2/2)

17、,(3) 安全/保險(xiǎn)庫(kù)存法,安全/保險(xiǎn)庫(kù)存量 = （預(yù)計(jì)每天最大耗用量/銷售量— 平均每天正常耗用量/銷售量）X 訂貨間隔天數(shù)。,(4) 再訂貨點(diǎn)庫(kù)存法,訂貨點(diǎn)＝（平均每天正常耗用量/銷售量×訂貨間隔天數(shù)）＋安全/保險(xiǎn)庫(kù)存量 ＝ 預(yù)計(jì)每天最大耗用量/銷售量×訂貨間隔天數(shù)。,安全庫(kù)存與再訂貨點(diǎn),存量最高訂貨點(diǎn)（ROP）安全最低零庫(kù)存天數(shù),,,,,,,12，

18、傳統(tǒng)庫(kù)存管理的不足,1，缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念；2，對(duì)物流顧客服務(wù)理解不夠；3，交貨不及時(shí)造成庫(kù)存誤差；4，庫(kù)存信息傳遞效率不夠高；5，忽視“市場(chǎng)需求拉動(dòng)庫(kù)存”；6，庫(kù)存管理的決策過(guò)于簡(jiǎn)單；7，缺乏團(tuán)隊(duì)合作精神和行動(dòng)。,,13，DRP庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng),1）定義：配送資源計(jì)劃。明細(xì)表及其匯總。2）優(yōu)勢(shì)： ? 加強(qiáng) 銷售預(yù)測(cè) 能力； ? 加強(qiáng) 庫(kù)存溝通 能力； ? 加強(qiáng)

19、 生產(chǎn)計(jì)劃 能力； ? 加強(qiáng) 運(yùn)輸配送 能力。,,DRP用表 (1/4),周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存 302 252 192 122 542 472 412 362

20、 352 已計(jì)劃訂貨數(shù) 500,,,,,,,,,,,,,,DRP用表(2/4),周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存 905 790 670 550 425 300 175 8

21、55 220 已計(jì)劃訂貨數(shù) 800,,,,,,,,,,,,,,DRP用表(3/4),周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存 120 95 80 60 180

22、 155 140 110 140 已計(jì)劃訂貨數(shù) 150,,,,,,,,,,,,,,DRP用表(4/4),周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0已定期接收數(shù)預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存 1250 1250 1250 600 600 6

23、00 2000 2000 2000主計(jì)劃接收數(shù) 2200主計(jì)劃訂貨點(diǎn) 2200,,,,,,,,,,,,,,,14，DRP優(yōu)缺點(diǎn),1，優(yōu)點(diǎn)：1）預(yù)計(jì)短缺，準(zhǔn)時(shí)配送，促進(jìn)銷售；2）供應(yīng)鏈庫(kù)存信息共享；3）提高了采購(gòu)協(xié)調(diào)庫(kù)存的能力；4）提高了生產(chǎn)計(jì)劃能力；5）提高了顧客服務(wù)水平；6）加大了物流的可視性與協(xié)調(diào)性。2，缺點(diǎn)：1）需要各分銷點(diǎn)準(zhǔn)確的需

24、求預(yù)測(cè)；2）需要準(zhǔn)確的配送運(yùn)輸完成周期。,,15，聯(lián)合庫(kù)存,1）定義：地區(qū)配送中心 / DC庫(kù)存。2）優(yōu)勢(shì)：便于準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)；暴露庫(kù)存缺陷。,16，聯(lián)合庫(kù)存流程圖,供應(yīng)商1,供應(yīng)商2,制造商,地區(qū)配送中心聯(lián)合庫(kù)存,,,,,,分銷商1,分銷商2,分銷商3,分銷商4,分銷商5,,,,,,17，就近設(shè)倉(cāng)成本分析,比方說(shuō)，預(yù)計(jì)每年在華北銷售5000個(gè)單位的商品，所有單個(gè)訂單的零擔(dān)數(shù)量均少于整車運(yùn)送的數(shù)量，若整車的運(yùn)費(fèi)

25、設(shè)定為每單位8元，零擔(dān)的運(yùn)費(fèi)則每單位12元，則5000單位從零擔(dān)方式直接運(yùn)送給顧客的費(fèi)用為12×5000＝60000元，而整車運(yùn)送至銷售地北方倉(cāng)庫(kù)的費(fèi)用為8×5000＝40000元，因此整車運(yùn)送可節(jié)省成本20000元。從這20000元中還須扣除從倉(cāng)庫(kù)送達(dá)顧客的運(yùn)費(fèi)和倉(cāng)儲(chǔ)本身的費(fèi)用。假設(shè)一般的地方性運(yùn)費(fèi)率是每單位1元，在節(jié)省的總金額中再減去1×5000＝5000元，則節(jié)約額為20000－5000＝15000元

26、。再假設(shè)在倉(cāng)庫(kù)運(yùn)出之前平均每單位商品在倉(cāng)庫(kù)停留的時(shí)間為7天/星期，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)為每周2元，每年的倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)為2×5000＝10000元，減去這筆費(fèi)用，凈總節(jié)約額為15000－10000＝5000元。,18，多級(jí)庫(kù)存,1）定義：供應(yīng)商、制造商、分銷商供應(yīng)鏈/SCM庫(kù)存2）優(yōu)勢(shì)：風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)；高效合作。,19，多級(jí)庫(kù)存流程圖,供應(yīng)商庫(kù)存 制造商庫(kù)存 分銷商庫(kù)存,,,,,,,,,,,,,20，多級(jí)

27、庫(kù)存目標(biāo),庫(kù)存 成本 優(yōu)化 + 庫(kù)存周轉(zhuǎn) 時(shí)間 優(yōu)化。= 有效縮短 供 貨 時(shí) 間= 更高顧客滿意度 + 更少的庫(kù)存成本。,21，VMI庫(kù)存系統(tǒng),1）定義：供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存。2）優(yōu)勢(shì)：雙贏(Win-win)。,22，VMI實(shí)施方略,1，基礎(chǔ)（1）決策層資金支持；（2）員工認(rèn)同與參與；（3）庫(kù)存文件同步化；（4）EDI 與BARCODE；（5）庫(kù)存計(jì)劃的共識(shí)；（6）銷售歷史數(shù)據(jù)。2

28、，原則1）高效合作； 2）互利互惠；3）目標(biāo)一致； 4）連續(xù)改進(jìn)。3，措施（1）建立客戶信息庫(kù)； （2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)；（3）連續(xù)補(bǔ)貨政策。,23，VMI案例（1/6）,美國(guó)達(dá)可海德（DC）服裝公司把供應(yīng)商管理的庫(kù)存（VMI）看作增加銷售量、提高服務(wù)水平、減少成

29、本、保持競(jìng)爭(zhēng)力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系的戰(zhàn)略性措施。在實(shí)施VMI過(guò)程中，DC公司發(fā)現(xiàn)有些客戶希望采用EDI先進(jìn)技術(shù)并且形成一個(gè)緊密的雙方互惠、信任和信息共享的關(guān)系。 為對(duì)其客戶實(shí)施VMI，DC公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機(jī)/服務(wù)器的VMI管理軟件。DC公司采用WINDOWS NT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有5個(gè)用戶終端。在STS公司的幫助下，對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)

30、務(wù)管理編制了特定的程序。,23，VMI案例（2/6）,在起步階段，DC選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計(jì)劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進(jìn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，分銷商的庫(kù)存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了較大成效。 接著，DC公司將VMI系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)展，并且根據(jù)新增客戶的特點(diǎn)，采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。,23，VMI案例（

31、3/6）,有些分銷商要求提供一個(gè)最低的用于展示商品的數(shù)量。DC公司與這些客戶一起工作，一起確定他們所需要的商品和數(shù)量（因?yàn)閿?shù)量太多會(huì)影響庫(kù)存成本），然后用VMI中的工具設(shè)置好，以備今后使用。 VMI系統(tǒng)建立以后，客戶每周將銷售和庫(kù)存的數(shù)據(jù)傳送到DC公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理。DC公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)、款式、顏色等不同因素，為每一個(gè)客戶預(yù)測(cè)一年的銷售和庫(kù)存需要量。,23，VMI案例（4/6）,

32、某些客戶可能只能提供總存儲(chǔ)量的EDI數(shù)據(jù)而不是當(dāng)前現(xiàn)有的庫(kù)存數(shù)。為此，DC公司增加了一個(gè)簡(jiǎn)單的EDI/VMI接口程序，計(jì)算出客戶需要的現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)。 有些客戶沒(méi)有足夠的銷售歷史數(shù)據(jù)用來(lái)進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，DC公司用VMI軟件中的一種預(yù)設(shè)的庫(kù)存模塊讓這些客戶先運(yùn)行起來(lái)，直到積累足夠的銷售數(shù)據(jù)后再切換到正式的系統(tǒng)中去。,23，VMI案例（5/6）,為把工作做好，DC公司運(yùn)用了不同的預(yù)測(cè)工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于

33、實(shí)際管理工作。在庫(kù)存需求管理中，他們主要做的管理工作是：計(jì)算可供銷售的數(shù)量和安全庫(kù)存、安排貨物運(yùn)輸計(jì)劃、確定交貨周期、計(jì)算補(bǔ)充庫(kù)存的訂貨量等。所有計(jì)劃好的補(bǔ)充庫(kù)存的數(shù)據(jù)都要復(fù)核一遍，然后根據(jù)下一周或下一天的業(yè)務(wù)，輸入主機(jī)進(jìn)行配送的優(yōu)化，最后確定出各配送中心裝載/運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。DC公司將送貨單提前通知各個(gè)客戶。,23，VMI案例（6/6）,一般情況下，VMI系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)通過(guò)ERP系統(tǒng)獲得，但是DC公司沒(méi)有ERP。為了滿足要求，同時(shí)能夠兼顧

34、VMI客戶和非VMI客戶，DC公司選擇了最好的預(yù)測(cè)軟件，并建立了另外的VMI系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)。公司每周更新數(shù)據(jù)庫(kù)中的訂貨和運(yùn)輸數(shù)據(jù)，并且用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行總的銷售預(yù)測(cè)。結(jié)果表明，DC公司和它的客戶都取得了預(yù)期效益。,24，DC案例（1/6）,華東地區(qū) 上半年月均銷售額 銷售額占所在地區(qū)分公司所在地 （元） 百分比上海 12,758,609

35、 27.18南京 10,623,987 22.63寧波 7,223,476 15.39杭州 10,673,088 22.74蘇州 2,321,767 4.95無(wú)錫 2,231,667 4.

36、75常州 1,111,117 2.37合計(jì) 46,943,711 該地區(qū)占集團(tuán)銷售額 27.10%,,,,,,,24，DC案例（2/6）,華南地區(qū) 上半年月均銷售額 銷售額占所在地區(qū)分公司所在地 （元） 百分比廣州 11,289,076 2

37、9.46深圳 11,999,786 31.34海口 4,556,698 11.89長(zhǎng)沙 3,997,777 10.43重慶 2,333,435 6.09武漢 1,222,321

38、3.19貴陽(yáng) 899,695 2.35廈門(mén) 777,666 2.03福州 1,243,576 3.24合計(jì) 38,320,030該地區(qū)占集團(tuán)銷售額 22.12%,,,,,,24，DC案例（3/6）,華北地區(qū) 上半年月均銷售額

39、 銷售額占所在地區(qū)分公司所在地 （元） 百分比北京 11,243,597 20.83天津 12,553,222 23.25鄭州 1,977,288 3.66濟(jì)南 9,888,567 18.32

40、青島 7,997,666 14.81烏魯木齊 5,444,312 10.08呼和浩特 4,879,452 9.04合計(jì) 53,984,704 該地區(qū)占集團(tuán)銷售額 31.16%,,,,,,,24，DC案例（4/6）,東華地區(qū) 上半年月均銷售額

41、 銷售額占所在地區(qū)分公司所在地 （元） 百分比哈爾濱 7,666,432 22.56長(zhǎng)春 6,541,276 19.25大連 9,778,887 28.77沈陽(yáng) 9,999,768 29.42合計(jì) 33,986,363

42、 該地區(qū)占集團(tuán)銷售額 19.62%,,,,,,,24，DC案例（5/6）,,24，DC案例（6/6）,,盤(pán)點(diǎn)實(shí)踐方法,物流咨詢師/高級(jí)培訓(xùn)師胡 松 評(píng) 先生 編講,,,1, 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)實(shí)踐法(1/2),1）定義：盤(pán)點(diǎn) 又稱盤(pán)庫(kù)，即用清點(diǎn)、過(guò)秤和對(duì)帳等方 法，檢查倉(cāng)庫(kù)實(shí)際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。 ?查清實(shí)際庫(kù)存量是否與帳卡

43、相符；2） 任務(wù)： ?查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因； ?查明庫(kù)存貨物的質(zhì)量情況； ?查明有無(wú)超過(guò)儲(chǔ)存期限的存貨。3） 目標(biāo) ： 確保帳、卡、物相符。,,1, 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)實(shí)踐法(2/2),2，為何要盤(pán)點(diǎn)1/2,2，為何要盤(pán)點(diǎn)2/2,3， 盤(pán)點(diǎn)的存貨分類,3

44、.1 按其來(lái)源可細(xì)分為：自制/外購(gòu)/委托加工/接收捐贈(zèng)/投資入股/盤(pán)盈3.2 工業(yè)存貨可細(xì)分為：原材料/包裝物/低值易耗品/在產(chǎn)品/外購(gòu)商品/ 自制半成品/產(chǎn)成品/分期收款發(fā)出的商品3.3 商品流通企業(yè)的存貨可分為：庫(kù)存商品/加工商品/出租的商品/

45、 分期收款發(fā)出商品/包裝物/低值易耗品 3.4 施工企業(yè)的存貨可分為： 庫(kù)存材料/低值易耗品/周轉(zhuǎn)材料/ 委托加工中的存貨/在建工程3.5 按其存放地點(diǎn)可細(xì)分為：倉(cāng)庫(kù)存貨/在途商品/委托加工中的

46、存貨/ 已發(fā)出二未銷售的商品3.6 按其所處的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)階段可分為： ? 準(zhǔn)備耗用的存貨（如原材料、零部件） ? 準(zhǔn)備出售的存貨（如產(chǎn)成品、商品） ? 加工中的存貨（如在產(chǎn)品、委托加工的原材料）,,,,,4， 盤(pán)點(diǎn)記帳方法,4.1 會(huì)計(jì)原則： ?各種存貨應(yīng)按其取得的實(shí)際成本記帳。 ?

47、存貨實(shí)際成本的構(gòu)成，因其取得方式而異。4.2 分類成本記帳：? 購(gòu)入的存貨 = 采購(gòu)成本 = 買(mǎi)入價(jià)/發(fā)票價(jià)不含VAT + 運(yùn)雜費(fèi) + 關(guān)稅? 自制的存貨 = 材料費(fèi) + 人工費(fèi) + 間接制造費(fèi)? 委托加工的存貨 = 材料費(fèi) + 加工費(fèi) + 往返運(yùn)雜費(fèi) + 相關(guān)稅金? 接收捐贈(zèng)的存貨 = 發(fā)票金額 +運(yùn)雜費(fèi) +相關(guān)稅金 （無(wú)發(fā)票的按同類商品市價(jià)記

48、價(jià)）? 投資人投入的存貨= 投資協(xié)定的價(jià)值 / 評(píng)估確定的價(jià)值? 盤(pán)盈的存貨 = 同類存貨的實(shí)際成本,5， 盤(pán)點(diǎn)確定存量方法,5.1 實(shí)地盤(pán)存：指期末通過(guò)實(shí)物盤(pán)點(diǎn)而確定庫(kù)存品的數(shù)量，并據(jù)以計(jì)算庫(kù)存成本的一種方法。5.1.1期末對(duì)實(shí)物數(shù)量進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)：?盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存實(shí)物數(shù)量：盤(pán)點(diǎn)時(shí)間為會(huì)計(jì)期末；方法有點(diǎn)數(shù)法/稱重法/丈量法；結(jié)果是產(chǎn)生“存貨盤(pán)點(diǎn)表”。 ?調(diào)整盤(pán)存數(shù)量：庫(kù)存實(shí)物數(shù)并不完全等于期末庫(kù)存數(shù)。庫(kù)存實(shí)物數(shù)=期初數(shù)+入庫(kù)數(shù)-出庫(kù)

49、數(shù)。期末庫(kù)存數(shù)=期初數(shù)+購(gòu)入數(shù)-售出數(shù)。有時(shí)出庫(kù)數(shù)并不等于售出數(shù)，有些是“已出庫(kù)未銷”，有些是“已銷未出庫(kù)”。購(gòu)入的存貨也有“已入庫(kù)未購(gòu)入”和“已購(gòu)入未入庫(kù)”的現(xiàn)象。因此，調(diào)整盤(pán)存數(shù)量的依據(jù)是“銷售憑證”、“購(gòu)物發(fā)票”和“出入庫(kù)憑證”。并由此得出：期末庫(kù)存數(shù)=庫(kù)存實(shí)物數(shù)+已出庫(kù)未銷數(shù)-已銷未出庫(kù)數(shù)。例1：甲商品盤(pán)點(diǎn)有210件，發(fā)去展銷15件，客戶已交款未提貨5件。期末庫(kù)存數(shù)=210+15-5=220。5.1.2 期末庫(kù)存成本 = 庫(kù)存

50、量（盤(pán)點(diǎn)數(shù)）X 存貨單價(jià)。假設(shè)例1商品每件20元，其期末庫(kù)存成本=220X20=4400元。,5.1.3 本期銷售成本=期初庫(kù)存品成本+本期購(gòu)入成本-期末庫(kù)存品成本5.1.4實(shí)地盤(pán)存法的優(yōu)缺點(diǎn)：A，優(yōu)點(diǎn)：? 帳戶設(shè)置簡(jiǎn)單（只設(shè)庫(kù)存品總分類帳，無(wú)須按品種/規(guī)格設(shè)明細(xì)帳。） ? 記帳簡(jiǎn)單（平時(shí)只記進(jìn)貨成本，不記發(fā)出成本，月末匯總，一次登帳）B，缺點(diǎn)：? 不能隨時(shí)反映收發(fā)存信息；? 以存計(jì)銷，掩蓋了各種損失；? 不

51、能隨時(shí)結(jié)轉(zhuǎn)成本，只能月末一次結(jié)轉(zhuǎn)。 5.2 永續(xù)盤(pán)存/帳面結(jié)存? 按庫(kù)存品的品種規(guī)格逐一設(shè)立明細(xì)帳，逐筆登記收入和發(fā)出數(shù)量，隨時(shí)記列其結(jié)存數(shù)量。是一種“以銷計(jì)存”或“以耗計(jì)存”的方法。? 此方法優(yōu)點(diǎn)是：（1）能及時(shí)提供每種存貨的收發(fā)存信息；（2）有利于發(fā)現(xiàn)余缺；（3）有利于及時(shí)采購(gòu)，降低庫(kù)存。? 此方法缺點(diǎn)是： 明細(xì)分類核算的工作量較大，需耗用

52、較多的人力和物力。,6， 盤(pán)盈盤(pán)虧和毀損處理,6.1 盤(pán)盈處理方法 因收發(fā)計(jì)量或核算誤差造成的應(yīng)補(bǔ)辦入帳手續(xù)。6.2 盤(pán)虧和毀損處理方法 ? 屬自然損耗的應(yīng)轉(zhuǎn)作“管理費(fèi)用”入帳； ? 若是超額短缺，能確定過(guò)失人的應(yīng)由過(guò)失人負(fù)責(zé)賠償；屬于保險(xiǎn)責(zé)任范圍的應(yīng)及時(shí)向保險(xiǎn)公司索賠；扣除過(guò)失人或保險(xiǎn)公司賠款后，計(jì)入“管理費(fèi)用”。 ? 屬于非常損失造成的，除扣除保險(xiǎn)公司賠款后，計(jì)入“營(yíng)業(yè)外開(kāi)支”。,7

53、， 盤(pán)點(diǎn)規(guī)章和作業(yè)流程,7.1 盤(pán)點(diǎn)規(guī)章? 凡在盤(pán)存日期內(nèi)法定產(chǎn)權(quán)屬企業(yè)的一切為銷售或耗用的流動(dòng)資產(chǎn)，不論其存放在何處，都是企業(yè)的存貨，都是盤(pán)點(diǎn)的對(duì)象。? 已經(jīng)售出或受托代銷的商品，均不屬于本企業(yè)的存貨，不予盤(pán)點(diǎn)。? 已約定購(gòu)買(mǎi)但未實(shí)現(xiàn)物權(quán)轉(zhuǎn)移，即約定所涉及的擬購(gòu)商品，不屬于本企業(yè)存貨，均不予盤(pán)點(diǎn)。? 已經(jīng)售出但未運(yùn)離本企業(yè)的貨物（如客戶已交款并開(kāi)出提貨單，但尚未取走的商品），不屬于本企業(yè)存貨，均不予盤(pán)點(diǎn)。? 已運(yùn)

54、離本企業(yè)但尚未售出的貨物（如委托代銷或發(fā)去參展的產(chǎn)品），仍屬本企業(yè)存貨，應(yīng)予盤(pán)點(diǎn)。? 已經(jīng)購(gòu)買(mǎi)但尚未運(yùn)抵本企業(yè)的貨物（如各種在途原材料或商品），均屬本企業(yè)存貨，應(yīng)予盤(pán)點(diǎn)。 ? 未購(gòu)買(mǎi)但貨物已放在本企業(yè)的如代銷產(chǎn)品，不屬于本企業(yè)存貨，均不予盤(pán)點(diǎn)。,7.2 盤(pán)點(diǎn)工作流程 7.2.1 盤(pán)點(diǎn)前準(zhǔn)備工作：確定盤(pán)點(diǎn)日期。各貨倉(cāng)定于每月28日進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，時(shí)間1－2天。年終結(jié)算時(shí)再進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)。確定盤(pán)點(diǎn)人員。每月底的盤(pán)點(diǎn)由

55、貨倉(cāng)工作人員自行組織進(jìn)行，年終盤(pán)點(diǎn)由倉(cāng)庫(kù)及財(cái)務(wù)人員共同參與。盤(pán)點(diǎn)前應(yīng)確定各盤(pán)點(diǎn)人員的具體制作，以確保盤(pán)點(diǎn)工作順利進(jìn)行。確定盤(pán)點(diǎn)的截止日期為每月的最后一天。在截止日期前后貨物的進(jìn)出，包括領(lǐng)用、報(bào)廢、在途貨物的情況都要在帳上反映，確保帳、卡、貨存量一致。準(zhǔn)備好盤(pán)點(diǎn)標(biāo)簽。在標(biāo)簽上準(zhǔn)確填寫(xiě)貨物名稱、存放地點(diǎn)。庫(kù)內(nèi)貨物分類擺放整齊。同類貨物集中在一起，合格品與不良品要分開(kāi)存放，以便盤(pán)點(diǎn)。盤(pán)點(diǎn)期間一概停止貨物的進(jìn)出倉(cāng)。,7.2.2盤(pán)點(diǎn)操作程

56、序先由2人一組，按照已填好的盤(pán)點(diǎn)標(biāo)簽對(duì)貨物逐一清點(diǎn)。已經(jīng)清點(diǎn)的貨物或貨堆，應(yīng)貼上標(biāo)記，以免重復(fù)清點(diǎn)。 盤(pán)點(diǎn)人員要及時(shí)將貨物的盤(pán)點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤地記入盤(pán)點(diǎn)標(biāo)簽，并簽名確認(rèn)。盤(pán)點(diǎn)人員完成清點(diǎn)工作后，由倉(cāng)儲(chǔ)主管在盤(pán)點(diǎn)標(biāo)簽上簽名確認(rèn)。7.2.3 盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：合格品與不良品應(yīng)分開(kāi)存放，分開(kāi)清點(diǎn)，并在盤(pán)點(diǎn)標(biāo)簽上分開(kāi)記錄。對(duì)于散裝貨物。如帳上有具體數(shù)量的，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)；如剛進(jìn)倉(cāng)，一時(shí)未入帳的，應(yīng)暫時(shí)些上箱數(shù)，并標(biāo)明原因。對(duì)散裝貨物

57、，原封包裝的可以不開(kāi)箱；未封封條的一定要開(kāi)箱清點(diǎn)，并于清點(diǎn)之后在箱子表面標(biāo)明箱內(nèi)個(gè)數(shù)。,7.2.4盤(pán)點(diǎn)的監(jiān)控辦法盤(pán)點(diǎn)工作由財(cái)務(wù)部經(jīng)理和物流部經(jīng)理統(tǒng)一布置、領(lǐng)導(dǎo)，提出具體要求。具體盤(pán)點(diǎn)工作由貨倉(cāng)記錄直接監(jiān)督管理，貨倉(cāng)主管作好協(xié)調(diào)工作，貨倉(cāng)工作人員在盤(pán)點(diǎn)表上填上盤(pán)點(diǎn)數(shù)之后，倉(cāng)儲(chǔ)主管應(yīng)予復(fù)查，并在盤(pán)點(diǎn)標(biāo)簽上簽字確認(rèn)。在盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及損壞的情況，應(yīng)由質(zhì)檢小組進(jìn)一步檢驗(yàn)，由質(zhì)檢主管及貨倉(cāng)經(jīng)理簽字統(tǒng)一后列入不良品。,7.2.5盤(pán)點(diǎn)

58、數(shù)據(jù)匯總貨物清點(diǎn)完畢后，貨倉(cāng)要將經(jīng)過(guò)工作人員與倉(cāng)儲(chǔ)主管簽字確認(rèn)的標(biāo)簽進(jìn)行匯總。貨倉(cāng)帳務(wù)員要認(rèn)真核對(duì)帳存數(shù)與所統(tǒng)計(jì)的實(shí)物數(shù)。如發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)進(jìn)一步追查原因。經(jīng)過(guò)清點(diǎn)，核對(duì)及復(fù)查之后，由帳務(wù)員將實(shí)際帳面數(shù)與最終的盤(pán)點(diǎn)數(shù)填如盤(pán)點(diǎn)匯總表。有特殊情況的應(yīng)在備注中寫(xiě)明原因。不合格品計(jì)入不良品盤(pán)點(diǎn)匯總表中。盤(pán)點(diǎn)匯總表由帳務(wù)員填寫(xiě)后，須經(jīng)倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理簽字確認(rèn)。,7.2.6盤(pán)點(diǎn)總結(jié)報(bào)告盤(pán)點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的貨物變質(zhì)、變形、短缺等情況，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示物流部和

59、財(cái)務(wù)部處理。對(duì)盤(pán)點(diǎn)中最終所反映出的盤(pán)盈和盤(pán)虧情況，貨倉(cāng)要分析原因，并采取相應(yīng)的措施，并如實(shí)匯報(bào)給物流部和財(cái)務(wù)部。貨倉(cāng)應(yīng)在每月最后一天以前將匯總表及盤(pán)點(diǎn)的總結(jié)報(bào)告?zhèn)鹘o物流部，由物流部審核后復(fù)印給財(cái)務(wù)部。,8，生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn),8.1 零部件、半成品盤(pán)點(diǎn)六大步驟（1）確定盤(pán)點(diǎn)人員，開(kāi)會(huì)落實(shí)任務(wù)；（2）完成手頭生產(chǎn)任務(wù)；（3）將零部件、半成品擺在明顯位置待盤(pán)點(diǎn)；（4）徹底盤(pán)點(diǎn)生產(chǎn)線上的零部件、半成品；（5）盤(pán)點(diǎn)后會(huì)同復(fù)盤(pán)，若發(fā)現(xiàn)誤

60、差，一同確認(rèn)；（6）匯總報(bào)表，送交盤(pán)點(diǎn)小組。,8，生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn),8.2 物料盤(pán)點(diǎn)七大步驟：（1）準(zhǔn)備工作；（2）盤(pán)點(diǎn)日期的確定；（3）盤(pán)點(diǎn)人員的培訓(xùn)；（4）清理倉(cāng)庫(kù)；（5）盤(pán)點(diǎn)方法的確定；（6）差異原因的追查；（7）盈虧的及時(shí)處理；,8，生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn),8.3 盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)備工作：（1）確定盤(pán)點(diǎn)的方法與程序；（2）盤(pán)點(diǎn)日期確定應(yīng)配合財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的決算；（3）盤(pán)點(diǎn)復(fù)盤(pán)、監(jiān)盤(pán)和抽盤(pán)人員的選??；（4）盤(pán)點(diǎn)用表的事先印制；

61、（5）盤(pán)點(diǎn)人員培訓(xùn)演練；（6）倉(cāng)庫(kù)的清理與帳目的結(jié)清。,8，生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn),8.4 盤(pán)點(diǎn)培訓(xùn)（1）從各部門(mén)抽調(diào)人手，組織分配，進(jìn)行短訓(xùn)；（2）認(rèn)識(shí)物料的培訓(xùn)：復(fù)盤(pán)、監(jiān)盤(pán)和抽盤(pán)人員對(duì)物料的認(rèn)識(shí)培訓(xùn)。注意每次盤(pán)點(diǎn)分配的物料內(nèi)容盡量相近。（3）盤(pán)點(diǎn)方法和程序的培訓(xùn)。,8，生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn),8.5 盤(pán)點(diǎn)前倉(cāng)庫(kù)的清理工作（1）尚未辦完驗(yàn)收手續(xù)的物料應(yīng)獨(dú)立堆放，不予盤(pán)點(diǎn)；（2）驗(yàn)收完成的物料一時(shí)來(lái)不及入庫(kù)的，可記在臨時(shí)帳上；（3）閉倉(cāng)前

62、應(yīng)完成發(fā)料和領(lǐng)料；（4）清理倉(cāng)庫(kù)，整潔有序，便于盤(pán)點(diǎn)；（5）呆廢舊料預(yù)先鑒定，分開(kāi)堆放，以便復(fù)審；（6）將所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒。,8，生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn),8.6 盤(pán)點(diǎn)前生產(chǎn)線退料規(guī)定（1）規(guī)格不符的物料；（2）超發(fā)的物料；（3）不良的零部件、半成品；（4）呆料；（5）廢料；（6）舊料；（7）邊角料。,8，生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn),8.7 盤(pán)點(diǎn)差異原因追查（1）多發(fā)或少發(fā)料；（2）原始單據(jù)丟失；（3）盤(pán)點(diǎn)失誤。8.8

63、 盤(pán)點(diǎn)許可誤差率（1）固定資產(chǎn)誤差率為0；（2）A類產(chǎn)品誤差率在此0.5%以下；（3）B類產(chǎn)品誤差率在此1%以下；（4）C類產(chǎn)品誤差率在此2%以下。,8，生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn),8.9 盤(pán)盈盤(pán)虧處理措施（1）帳面糾正；（2）呆廢舊料迅速處理；（3）對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰；? 預(yù)防措施：采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售物流一體化? 盤(pán)點(diǎn)票顏色區(qū)分：（1）材料、半成品、成品為白色；（2）物料消耗品為藍(lán)色；（3）低值易耗品為黃色；（4）固定資