門球場施工方案

1、門球場施工方案一、一、200200厚2:82:8灰土墊層灰土墊層1、用料組成及壓實標(biāo)準(zhǔn)灰土系用一定量的石灰與土拌合壓實而成，其強(qiáng)度隨時間緩慢增長，具有一定的穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的1013倍），施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計壓實系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數(shù)等參數(shù)。2、灰土（1）灰土采取成品灰土，即異地堆土場的土料與石灰按一定比例拌制灰土，使用前邀請監(jiān)理單位對土料及石灰的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，

2、保證拌合比例、均勻度、粒徑、含水量符合規(guī)范要求。（2）攤鋪厚度為200mm厚分層攤鋪，每層厚度100mm，按虛鋪系數(shù)1.2考慮，灰土的生產(chǎn)含水量為20%23%（含干土重），施工時根據(jù)灰土擊實試驗報告的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。（3）將灰土均勻地鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的坡度。（4）檢驗松鋪土層厚度，應(yīng)符合預(yù)定要求。3、灰土施工灰土的攤鋪和壓實均根據(jù)樣板采用的工藝，灰土結(jié)構(gòu)層厚度200mm厚，分二次攤鋪，碾壓完成。一般根據(jù)試驗段確定

3、攤鋪厚度，碾壓應(yīng)遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，使灰土穩(wěn)定，然后用振動壓路機(jī)碾壓1～2遍，最后用18～21t三輪壓機(jī)碾壓2～3遍達(dá)到壓實度標(biāo)準(zhǔn)。淺水區(qū)斜坡碾壓從下至上進(jìn)行。施工縫接槎處理：同層施工縫接槎處理采用在第一次施工壓實后，第二次施工時先將上一次施工壓實的灰土在接槎處抱松濕潤后進(jìn)行第二次施工。第一層施工完畢后及時進(jìn)行第二層的施工，重復(fù)第一次施工流程。第一層與第二層攤鋪時間不大于七天。4、養(yǎng)護(hù)（1）完工并經(jīng)檢驗

4、合格的灰土層立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)度不小于8cm，杜絕薄層貼補(bǔ)。（3）在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)格控制施工車輛的通行，施工車輛控制在灰土允許承受荷載范圍內(nèi)，且行車速度不超過15kmh，并不得急剎車，車輛行駛在全寬范圍內(nèi)均勻分布。二、二、120120厚C20C20混凝土隨打隨抹平混凝土隨打隨抹平在常溫下，混凝土在澆筑的時候，先用大刮板或搓板將混凝土板面刮平，等1小時左右，在板面上鋪上跳板，然后瓦工用鐵抹子直接進(jìn)行壓光即可。1、混凝土澆筑

5、前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈；（2）墊好水泥保護(hù)層塊，測好澆筑表面標(biāo)高線，安放厚度標(biāo)志塊。2、混凝土澆筑的一般要求（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行。（2）使用平板振動器振搗密實，平板振動器操作的移動間距應(yīng)保證振動器的平板復(fù)蓋已振實部分邊緣50mm。振搗至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振搗時間過長。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如果混凝土已初凝，應(yīng)按施工縫處理。下次澆混凝土?xí)r，施工縫的強(qiáng)度應(yīng)超過1.2M

6、Pa(約一晝夜)；將硬化混凝土的表面的水泥漿薄膜和松動石于清除沖洗干凈，不留積水，然后在施工縫處先刷一層素水泥漿，再鋪設(shè)3050厚與混凝土同成分的水泥砂漿，再澆搗混凝土，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土終凝后(約12小時)，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間：普通水泥不少于7天，火山灰或礦渣水泥不少于14天。（5）按規(guī)定留制混凝土試壓件，每100槽(且不超過100m)或每一臺班不少于一組標(biāo)準(zhǔn)試件為了加快模板等周轉(zhuǎn)材料拆除時間使