版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
1、12433數(shù)控加工工藝復習2013.12一、單項選擇題一、單項選擇題I每題每題4分,共分,共40分)分)?(螺旋)(螺旋)夾緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,而且自鎖性能好,夾緊力大,是夾具上用得最多的一種夾緊機構(gòu)。?(麻花鉆)(麻花鉆)是孔加工的標準刀具。?(Kr.KKr.K,)等因素與殘留面積高度(理論粗糙度)關系較大。?(帶狀切屑)(帶狀切屑)切削過程平穩(wěn),切削力波動小。?,由外圓向中心切斷時,其工作后角的大小為(aoe8))。?“一
2、面二銷”定位方式限制的自由度數(shù)目為(六個)(六個)。?HRC表示(D)。(D)洛氏硬度)洛氏硬度?HSK刀柄柄部錐度為(1:10)。?JTBTST刀柄柄部錐度為(7:24)。?YG類硬質(zhì)合金主要用于加工(鑄鐵和有色金屬)(鑄鐵和有色金屬)材料。?比較高切削速度、4大的切削厚度切削高熔點塑性金屬材料時,易產(chǎn)生(前刀面磨損)(前刀面磨損)。?不同生產(chǎn)類型采用的工藝裝備不相同,數(shù)控機床加工不宜用于(大批大量生產(chǎn))(大批大量生產(chǎn))。?采用刀具預
3、調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預調(diào),主要是預調(diào)整刀具(軸向和徑向尺寸)(軸向和徑向尺寸)。?采用短圓錐芯軸定位時,其限制自由度數(shù)目為(三個)(三個)。?采用基準統(tǒng)一原則加工零件的好處是有利于保證各加工面的(相互位置精度)(相互位置精度)。?采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時,應沿切削起始點的延長線或(B)方向切入,以避免在切人處產(chǎn)生刀具刻痕。B切向切向?采用兩個窄V形塊定位加工軸類零件時,其限制的自由度數(shù)目為(四個)(四個)。?采用小前角或負前角刀
4、具,以極低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼時,容易產(chǎn)生(粒狀切(粒狀切屑)屑)。?采用一個短圓柱銷定位時,其限制的自由度數(shù)目為(C)。C二個二個有關。?殘留面積高度(理論粗糙度)的大小與(K。、K,’、f)等因素有關?鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面,其刃磨部位是(A)A前刀面前刀面?車床切削精度檢查實質(zhì)上是對車床(D)和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。D幾何精度幾何精度?車細長軸時,使用中心架和跟刀架可
5、以增加工件的(剛度)(剛度)。?車削凹形輪廓工件時若刀具的(主,副偏角)(主,副偏角)現(xiàn)則不當,會造成刀具與工件發(fā)生干涉。?車削過程中產(chǎn)生的切削熱主要通過(切屑)(切屑)傳散出去。?車削加工的主運動是(A)。A工件回轉(zhuǎn)運動工件回轉(zhuǎn)運動?車削加工適合于加工(D)類零件。D平面輪廓平面輪廓?車削階梯軸時,主偏角K的大小應滿足(K,≥,≥90)。?車削時為降低表面精糙度,可采用(D)D減小刀尖圓弧半徑對加工的影響減小刀尖圓弧半徑對加工的影響?
6、車削用量的選擇原則是:粗車時,一般(A),最后確定一個合適的切削速度v。(A)應首先選擇盡可能大的吃應首先選擇盡可能大的吃刀量刀量ApAp,其次選擇較大的進給量,其次選擇較大的進給量f;?車削中刀桿中心線不與進給方向垂直,對刀具的(B)影響較大。B主、副偏角主、副偏角?尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和(D)。D工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈?粗車細長軸外圓時,刀尖安裝位置略高于軸中心線的目的是(增加阻尼以減小振動)(增加阻尼以減小振動)。?粗車細長軸
7、外圓時,為增加阻尼以減小振動,刀尖的安裝位置一般應(比軸中心稍高一些)(比軸中心稍高一些)?粗加工切削用量選擇的一般順序是(A)。(A)ApfApfVC?粗加工時切削用量的選擇原則是(應首先選擇盡可能大的背吃刀量(應首先選擇盡可能大的背吃刀量),最后確定一個合適的切削速度Vc?當零件的內(nèi)腔和外形采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸時,有許多優(yōu)點。下列(保證加工精度)(保證加工精度))不是其優(yōu)點。?刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為(B)。(
8、B)紅硬性)紅硬性?刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線,加工路線是編寫程序的依據(jù)之一下列敘述中(使數(shù)值計算簡(使數(shù)值計算簡單,以減少編程工作量)單,以減少編程工作量),不屬于確定加工路線時應遵循的原則。?刀具幾何角度中,影響切屬流向的角度是(刃傾角)(刃傾角)。?刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度,其常溫硬度應在(HRC60以上)以上)。3?切斷車刀,由外圓向中心切削時,其工作后角的大小變化為(由大變?。ㄓ纱笞冃。?。
9、?切削脆性金屬材料時,材料的塑性很小,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生(C)。(C)單元)單元切屑切屑?切削加工形成(帶狀切屑)(帶狀切屑)時,切削過程平穩(wěn),切削力波動小。?切削力可分解為主切削力、切深抗力和進給抗力,消耗功率最大是(主切削力)(主切削力)。?切削刃形狀復雜的刀具宜采用(高速鋼)(高速鋼)材料制造較合適。?切削用量三要素切削力影響最小的為()。?切削用量三要素中,(進給量)(進給量)一般根據(jù)零件的表面粗糙度
10、、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,參考切削用量手冊選取。?切削用量三要素中,對切削溫度影響從大到小依次為()。?切削用量三要素中,對切削溫度影響最大的是(切削速度)(切削速度)。?切削用量是指(D)。(D)三者都是)三者都是?切削用量削力影響最大的為(ap)。?切削鑄鐵等脆性材料時,容易產(chǎn)生(崩碎切屑)(崩碎切屑)。?確定數(shù)控車削加工進給路線的工作重點是確定(粗加工及空行程)(粗加工及空行程)的進給路線。?確定外圓車刀主后刀面的空間
11、位置的角度有()。?若工件采取一面兩銷定位,限制的自由度數(shù)目為(A)(A)六個)六個?若線切割機床的單邊放電問隙為002mm,鉬絲直徑為018mm,則加工圓孔時的間隙補償量為(C)。C.C.0.20mm0.20mm?數(shù)控編程時,通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度,其大小為(A)。(A)每轉(zhuǎn)進給量)每轉(zhuǎn)進給量f?數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架,當手動操作換刀時,從刀盤方向觀察,只允許刀盤(B)換刀。B順時針轉(zhuǎn)動順時針轉(zhuǎn)動?數(shù)控車削用車刀一般分
12、為三類,即(D)。D尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀?數(shù)控機床加工時,零件一次安裝完成盡可能多的零件表面加工,這樣有利于保證零件各表面的(相互位置精(相互位置精度)度)。?數(shù)控機床上精加工30以上孔時,通常采用(鏜孔)(鏜孔)。?數(shù)控機床一般采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具,與普通刀具相比機夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點,但(A)不是機夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點。(A)刀具要經(jīng)常進行重新刃磨)刀具要經(jīng)常進行重新刃磨?通常夾具的制造誤差應是
13、工件在該工序中允許誤差的(C)。(C)13~1513~15?為提高切削刃強度和耐沖擊能力,脆性材料刀具通常選用(負前角)(負前角)。?為提高切削刃強度和耐沖擊能力,脆性刀具材料通常選用(正前角)(正前角)。?銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是(B)夾具。B通用通用?銑削加工時,為了減小工件表面粗糙度Ra的值,應該采用(A)。A順銑順銑?下列關于尺寸鏈敘述正確的是(C)。C在極值算法中,封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差在極值算法中,封閉環(huán)公差大于
14、任一組成環(huán)公差;?下列關于尺寸鏈敘述正確的是(一個尺寸鏈中只能有一個封閉環(huán))(一個尺寸鏈中只能有一個封閉環(huán))。?下列關于尺寸鏈敘述正確的是(由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列的封閉鏈環(huán))(由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列的封閉鏈環(huán))。?下列關于尺寸鏈敘述正確的是(在極值算法中,封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差)(在極值算法中,封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差)。?下列哪種刀柄適用于高速加工?(HSK)?下列哪種刀具材料硬度最高(金剛石)(金剛石)?下
15、列敘述中(B),不屬于確定加工路線時應遵循的原則。B.B.使數(shù)值計算簡單,以減少編程工作量使數(shù)值計算簡單,以減少編程工作量?下列敘述中,(A)不是線切割加工的特點。A要求刀具有足夠的剛度要求刀具有足夠的剛度?下列敘述中,(B)適宜采用數(shù)控銑床進行加工。B箱體零件箱體零件?下列敘述中,(對于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔)(對于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔)不屬于確定加工路線時應遵循的原則。?下列敘述中,除(箱體零件)(
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 數(shù)控加工工藝設計大專習題集
- 數(shù)控專業(yè)數(shù)控編程大專習題集
- 數(shù)控加工編程習題集
- 數(shù)控機加工習題集及答案
- 數(shù)控機加工習題集及答案
- 數(shù)控加工工藝與編程復習習題集含答案
- 《數(shù)控編程》習題集
- 數(shù)控編程習題集
- 機床數(shù)控原理習題集
- 肉加工考試習題集
- 數(shù)控線切割習題集附答案
- 數(shù)控線切割習題集附答案
- 機加工習題集及答案
- 數(shù)控技術基礎課程習題集
- 數(shù)控技術應用二習題集答案
- 機械制造基礎習題集(機械加工工藝基礎習題)20120503 (1)
- 《化學工藝學》習題集
- 英語習題集
- 大學有機化學習題集習題集
- 機械制造工藝習題集0903
評論
0/150
提交評論