陶瓷注漿成型技術(shù)

1、1空石膏模注漿放漿坯體圖1空心注漿陶瓷注漿成型技術(shù)一、概述注漿成型是利用石膏模的吸水性，將具有流動性的泥漿注入石膏模內(nèi)，使泥漿分散地粘附在模型上，形成和模型相同形狀的坯泥層，并隨時間的延長而逐漸增厚，當達到一定厚度時，經(jīng)干燥收縮而與模壁脫離，然后脫模取出，坯體制成。注漿成型是一種適應(yīng)性大，生產(chǎn)效率高的成型方法。凡是大型、形狀復(fù)雜、不規(guī)則或薄胎等制品，均可采用注漿成型法來生產(chǎn)，因此注漿成型在日常陶瓷、工業(yè)美術(shù)瓷、衛(wèi)生潔具瓷及現(xiàn)代陶瓷等領(lǐng)域

2、得到廣泛應(yīng)用。(一)注漿成型的方法l、基本注漿方法(1)空心注漿(單面注漿)該方法用的石膏模沒有型芯。操作時泥漿注滿模型經(jīng)過一定時間后，模型內(nèi)壁粘附著具有一定厚度的坯體。然后將多余泥漿倒出，坯體形狀在模型內(nèi)固定下來，見圖1所示。這種方法適用于澆注小型薄壁的產(chǎn)品，如陶瓷坩堝、花瓶、管件、杯、壺等?？招淖{所用泥漿密度較小，一般在1.651.8gcm3，否則倒?jié){后坯體表面有泥縷和不光滑現(xiàn)象。其它參數(shù)如下:流動性一般為1015秒稠化度不宜過大

3、(1.11.4)細度一般比雙面注漿的要細，萬孔篩篩余0.5%1%。(2)實心注漿(雙面注漿)實心注漿是將泥漿注入兩石膏模面之間(模型與模芯)的空穴中，泥漿被模型與模芯的工作面兩面吸收，由于泥漿中的水分不斷減少，因此注漿時必須陸續(xù)補充泥漿，直到穴中的泥漿全部變成坯時為止。顯然，坯體厚度與形狀由模型與模芯之間的空穴形狀和尺寸來決定，因此沒有多余的泥漿倒出。其操作過程如下圖所示:2該方法可以制造兩面有花紋及尺寸大而外形比較復(fù)成型對石膏模及泥漿

4、的性能要求注漿成型的關(guān)鍵要有高質(zhì)量的模型和性能良好的注漿泥料。l、對石膏模型的要求(1)模型設(shè)計合理，易于脫模。各部位吸水性均勻，能保證坯體各部位干燥收縮一致即坯體的致密度一致。(2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%40%，使用時石膏模不宜太干，其含水量一般控制在4%6%，過干會引起制品的干裂、氣泡、針眼等缺陷，同時模子使用壽命縮短，過濕會延長成坯時間，甚至難于成型。(3)模型工作表面應(yīng)光潔，無空洞，無潤滑油跡或肥皂膜。2

5、、對泥漿的要求(1)泥漿的流動性良好，即泥漿的粘度小，在使用時能保證泥漿在管道中的流動并能充分流注到模型的各部位。良好的泥漿應(yīng)該像乳酪一樣，流出時成一根連綿不斷的細線，否則澆注困難。如模型復(fù)雜時，會產(chǎn)生流漿不到位，形成缺角等缺陷。(2)含水量盡可能低，在保證流動性的前提下，盡可能地減少泥漿的含水量，這樣可減少注漿時間，增加坯體強度，降低干燥收縮，縮短生產(chǎn)周期，延長石膏模使用壽命。一般泥漿含水量控制在30%35%，密度1.65l.9gcm