電大數(shù)控編程技術(shù)形成性考核冊(cè)答案全

1、第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)一、填空題1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于____靜止的工件________坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為_(kāi)_____可變_______程序段格式。3、用于編寫(xiě)程序段號(hào)碼的字為_(kāi)_______N_____。4、尺寸字U、V、W表示_____增量________坐標(biāo)，A、B、C表示___主軸旋轉(zhuǎn)__________坐標(biāo)。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系

2、列號(hào)后加字母T__。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母__M_。二、選擇題1、下列敘述中，（d），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。（A）分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程（B）數(shù)值計(jì)算（C）編寫(xiě)零件加工程序單（D）確定機(jī)床坐標(biāo)系2、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（d）。（A）檢查機(jī)床是否正常（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確（D）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求3、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（b）。（A）機(jī)床原點(diǎn)（B）工件坐標(biāo)系（C）機(jī)

3、床坐標(biāo)系（D）固定參考點(diǎn)三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。（錯(cuò)）2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開(kāi)關(guān)量（如冷卻液開(kāi)、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（對(duì)）3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（對(duì)）4、大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（錯(cuò)）四、簡(jiǎn)答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟？分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序單、輸入數(shù)控程

4、序及程序檢驗(yàn)2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場(chǎng)合？手動(dòng)編程、自動(dòng)編程手工編程、自動(dòng)編程（CAM）手工編程簡(jiǎn)單零件，節(jié)點(diǎn)計(jì)算簡(jiǎn)單；自動(dòng)編程（CAM）復(fù)雜零件3、什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？舉例說(shuō)明。模態(tài)代碼是在整個(gè)程序段有效、非模態(tài)代碼只在一段有效G04是非模態(tài)代碼G01是模態(tài)代碼2、銑削加工型腔時(shí)，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時(shí)的切削效率越低，但零件的加工精度會(huì)提高。（錯(cuò)）3、型腔加工時(shí)，采用

5、行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（錯(cuò)）4、數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具。（對(duì)）5、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常為同一個(gè)點(diǎn)。（錯(cuò)）四、簡(jiǎn)答題1、按“定位精度最高”的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路線最短2、設(shè)計(jì)螺紋加工刀具路徑時(shí)，為什么要留引入d1、引出距離d2？使主軸轉(zhuǎn)速一致，螺距相等。3、什么是刀位點(diǎn)？它有何作用？舉例說(shuō)明。刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，具有刀具補(bǔ)償作用圓柱銑刀刀位

6、點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)4、在銑削加工輪廓時(shí)，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？避免駐刀痕的出現(xiàn)。五、綜合題1、分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的”原則編排圖2所示零件的孔系刀具路徑。圖21孔系零件2、根據(jù)圖22、23所示零件的技術(shù)要求，編制該零件的數(shù)控加工工藝卡片，列出刀具卡片。圖22典型車削零件工藝路線：1.平左端面鉆孔鏜內(nèi)孔2..掉頭車右端面打中心孔粗車小端及外圓精車小端及外圓切退刀槽車螺紋程序（GSK92