混凝土工程外觀弊病檢查要點(diǎn)

1、混凝土工程外觀弊病一、蜂窩一、蜂窩1.配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；2.攪拌不勻；3.模板漏漿；4.振搗不夠或漏振；5.一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；6.自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；7.振搗器損壞，或時(shí)斷電造成漏振；8.振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。二、麻面二、麻面1.同“蜂窩”原因；2.模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；3.脫模劑涂刷不勻或漏刷；4.木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；

2、5.澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；6.振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。三、孔洞三、孔洞1.同蜂窩原因；2.鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；3.洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。四、露筋四、露筋1.同“蜂窩”原因；2.鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；3.缺保護(hù)層墊塊；4.鋼筋過(guò)密；5.無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。五、爛根五、爛根1.模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；2.澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石

3、子砂漿；3.混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；4.澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；5.振搗不實(shí)；6.模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。六、缺棱掉角六、缺棱掉角1.模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；2.木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；3.模板縫不嚴(yán)，漏漿；4.模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；5.拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；6.養(yǎng)護(hù)不好。七、洞口變形七、洞口變形1.模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；混凝

4、土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4.骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5.水泥水化熱大體積混凝土澆注后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線(xiàn)裂縫，有表面的也有貫通的6.混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7.接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1.攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2.泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)

5、則裂縫3.配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周?chē)l(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4.澆注速度過(guò)快澆筑1～2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5.澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6.模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫7.接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8.硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9.初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10.模板支柱下沉