汽車與工藝學(xué)答案

1、第四章習(xí)題答案第四章習(xí)題答案一、解釋名詞術(shù)語一、解釋名詞術(shù)語工藝系統(tǒng)剛度、誤差復(fù)映規(guī)律、積屑瘤、表面強化、磨削燒傷（答工藝系統(tǒng)剛度、誤差復(fù)映規(guī)律、積屑瘤、表面強化、磨削燒傷（答案略）案略）二、思考題二、思考題6、何謂誤差復(fù)映規(guī)律？如何運用這一規(guī)律解釋：、何謂誤差復(fù)映規(guī)律？如何運用這一規(guī)律解釋：1）為何加工要求）為何加工要求高的表面需經(jīng)多次加工？高的表面需經(jīng)多次加工？3）為什么精加工時采用小的進給量？）為什么精加工時采用小的進給量？答：答

2、：1）因為經(jīng)過多次加工后，加工表面的形位誤差會逐漸減小，所）因為經(jīng)過多次加工后，加工表面的形位誤差會逐漸減小，所以加工要求高的表面要有粗精和光整加工等幾道工序。以加工要求高的表面要有粗精和光整加工等幾道工序。3）精加工時）精加工時采用小的進給量，切削力小，工藝系統(tǒng)的彈性變形量就小，加工精采用小的進給量，切削力小，工藝系統(tǒng)的彈性變形量就小，加工精度高。度高。11、影響切削和磨削加工表面粗糙度的因素有哪些？如何減小切削、影響切削和磨削加工表

3、面粗糙度的因素有哪些？如何減小切削和磨削加工的表面粗糙度？和磨削加工的表面粗糙度？答：影響切削加工表面粗糙度的原因有：答：影響切削加工表面粗糙度的原因有：1）切削表面殘留面積的高）切削表面殘留面積的高度；度；2）積屑瘤、鱗刺；）積屑瘤、鱗刺；3）工藝系統(tǒng)振動；）工藝系統(tǒng)振動；4）刀具幾何參數(shù)、切削）刀具幾何參數(shù)、切削速度、切削液和被加工材料的塑性和硬度等工藝因素。速度、切削液和被加工材料的塑性和硬度等工藝因素。磨削加工的表面粗糙度的影響

4、因素有：磨削加工的表面粗糙度的影響因素有：1）砂輪粒度、硬度和砂輪的）砂輪粒度、硬度和砂輪的修整的精度；修整的精度；2）磨削用量。）磨削用量。切削加工中，減小表面粗糙度值的措施：切削加工中，減小表面粗糙度值的措施：1）采用小的進給量和增大刀具主、副偏角或刀尖圓弧半徑；采用小的進給量和增大刀具主、副偏角或刀尖圓弧半徑；2）采用低速或高速進行精加工，并使用鋒利的刀具，避免產(chǎn)生采用低速或高速進行精加工，并使用鋒利的刀具，避免產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺；

5、積屑瘤和鱗刺；金相組織發(fā)生變化，強度和硬度降低，使表層氧化呈現(xiàn)不同的氧化金相組織發(fā)生變化，強度和硬度降低，使表層氧化呈現(xiàn)不同的氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。一般有回火燒傷、淬火燒傷和退膜顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。一般有回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷。火燒傷。避免磨削燒傷的措施：（避免磨削燒傷的措施：（1）減少磨削熱的產(chǎn)生。減小徑向進給）減少磨削熱的產(chǎn)生。減小徑向進給量，選取較軟的砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積。（量，選取較軟的砂輪，

6、減少工件和砂輪的接觸面積。（2）加速磨削）加速磨削熱散出。適當(dāng)提高工件速度和軸向進給量，采取有效的冷卻方法。熱散出。適當(dāng)提高工件速度和軸向進給量，采取有效的冷卻方法。1515、機械加工表面質(zhì)量對機器零件的使用性能有何影響？、機械加工表面質(zhì)量對機器零件的使用性能有何影響？答：答：1、表面質(zhì)量對耐磨性的影響：（、表面質(zhì)量對耐磨性的影響：（1）較小的表面粗糙度可提高）較小的表面粗糙度可提高零件的耐磨性，會延長使用壽命。但是，表面粗糙度并不是越

7、小越零件的耐磨性，會延長使用壽命。但是，表面粗糙度并不是越小越好。在一定的摩擦條件下，零件表面總有一個最合適的表面粗糙度好。在一定的摩擦條件下，零件表面總有一個最合適的表面粗糙度值。（值。（2）適當(dāng)?shù)募庸ず圹E方向，可使摩擦副的表面提高耐磨性）適當(dāng)?shù)募庸ず圹E方向，可使摩擦副的表面提高耐磨性（3）表面強化會提高耐磨性。）表面強化會提高耐磨性。2、表面質(zhì)量對疲勞強度的影響：（、表面質(zhì)量對疲勞強度的影響：（1）減小塑性材料的表面粗糙）減小塑性材

8、料的表面粗糙度，會有助于提高疲勞極限，不易產(chǎn)生疲勞破壞。（度，會有助于提高疲勞極限，不易產(chǎn)生疲勞破壞。（2）表面強化有）表面強化有助于提高零件的疲勞強度。（助于提高零件的疲勞強度。（3）表面層有壓縮殘余應(yīng)力時，將提高）表面層有壓縮殘余應(yīng)力時，將提高零件的疲勞強度。而拉伸殘余應(yīng)力將降低零件的疲勞強度。所以，零件的疲勞強度。而拉伸殘余應(yīng)力將降低零件的疲勞強度。所以，為提高疲勞強度，可人為地在零件表面層造成壓縮殘余應(yīng)力。方法為提高疲勞強度，可

9、人為地在零件表面層造成壓縮殘余應(yīng)力。方法是：噴丸加工和滾擠壓加工；表面滲碳和淬火；滲氮。是：噴丸加工和滾擠壓加工；表面滲碳和淬火；滲氮。3、表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響：、表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響：（1）表面粗糙度越小，抗腐）表面粗糙度越小，抗腐蝕性越好。（蝕性越好。（2）表面強化和表面壓縮應(yīng)力有助于提高耐磨性。）表面強化和表面壓縮應(yīng)力有助于提高耐磨性。4、表面質(zhì)量對零件配合性質(zhì)的影響：若配合表面粗糙度大，磨損很、表面質(zhì)量對零件配合