版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、1.焊接的定義?焊接與機械連接各有何特點?(簡焊接的定義?焊接與機械連接各有何特點?(簡08)P1答:焊接是通過加熱或加壓(或兩者并用)使兩個分離表面的院子達到晶格距離,并形成金屬鍵而獲得不可拆接頭的工藝過程。機械連接技術(shù)是指用螺釘、螺栓和鉚釘?shù)染o固件將兩分離型材或零件連接成一個復雜零件或不見的過程。相互間的連接是靠機械力來實現(xiàn)的,隨機械力的消除接頭可以松動或拆除。2.試從理論上簡述怎樣才能實現(xiàn)焊接過程?采用什么工藝措施才能實現(xiàn)焊接?(
2、簡試從理論上簡述怎樣才能實現(xiàn)焊接過程?采用什么工藝措施才能實現(xiàn)焊接?(簡11)P2答:理論上當兩個被連接的固體材料表面接近到時,就可在接觸表面上進行擴散再結(jié)晶等物理過程從而形成鍵合達到冶金連接的目的。措施:(1)對被連接的材質(zhì)施加壓力;(2)對被連接材料加熱(局部或整體)3.焊接熱源有哪些共同要求?描述焊接熱源主要用什么指標?焊接熱源有哪些共同要求?描述焊接熱源主要用什么指標?(簡05.07.09)P6答:要求:能量密度高、快速實現(xiàn)焊接
3、過程、得到高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。主要指標:最小加熱面積、最大功率密度和正常焊接規(guī)范條件下的溫度。4.試簡述焊接熱過程的特點?(簡試簡述焊接熱過程的特點?(簡06.10)P74答:加熱溫度高;加熱速度快;高溫停留時間短;自然條件下連續(xù)冷卻5.焊條藥皮的作用?焊條藥皮的作用?P22答:保護作用;冶金作用;改善焊接性6.焊條工藝性能?焊條工藝性能?P22答:焊接電弧的穩(wěn)定性;焊縫成形;全位置焊接性;飛濺;脫渣性;焊條的熔化速度;藥
4、皮發(fā)紅的程度;焊條發(fā)塵量。7.藥芯焊絲特性?藥芯焊絲特性?答:(1)熔敷速度快,生產(chǎn)效率高(2)飛濺?。?)調(diào)整熔敷金屬成分方便(4)綜合成本低8.燒接焊劑特點?燒接焊劑特點?答:優(yōu)點:(1)燒結(jié)焊劑的合金成分靈活性很強;(2)燒結(jié)焊劑可以有效降低焊接過程中的氧化燒損情況;(3)燒結(jié)焊劑具有良好的焊結(jié)工藝性能;(4)燒結(jié)焊劑比重?。?)生產(chǎn)過程環(huán)保節(jié)能、易輸入便于回收。缺點:(1)對焊接參數(shù)比較敏感(2)影響化學成分均勻性(3)吸濕性強
5、易受潮,使用前必須嚴格烘干。9.試分析說明鈦鈣型(試分析說明鈦鈣型(J422)焊條與堿性低氫型()焊條與堿性低氫型(J427)焊條,在使用工藝性和焊縫力學性能方面有哪些差別?)焊條,在使用工藝性和焊縫力學性能方面有哪些差別?答:其他工藝性能如全位置焊接性,融化系數(shù)等差別不大。機械性能對比:鈦鈣型(J422):SPN控制較差,冷脆性、熱裂紋傾向大;【O】高,氧化夾雜多,韌性低;【H】高,抗冷裂能力差;堿性低氫型(J4277):雜質(zhì)S、P、
6、N低;【O】低,氧化夾雜少;【H】低故低氫型焊條的塑性,韌性及抗裂性較酸性的鈦鈣型大大提高,但其焊接工藝性能較差,對于鐵銹,油污,水份等很敏感。10.試簡述焊接熔渣的分子理論?離子理論?(簡試簡述焊接熔渣的分子理論?離子理論?(簡06.07.11)P26答:分子理論:焊接熔渣主要由分子氧化物組成,有時還有氟化物;各化合物呈自由狀態(tài),也可呈復合狀態(tài),氧化物與其復合物處于平衡狀態(tài);只有自由氧化物才能參與和金屬的反應(yīng)。離子理論:液態(tài)熔渣是由陰
7、陽離子組成的電中性溶液;離子的綜合矩越大,其靜電場越強,對其他離子的作用力越強;熔渣與金屬的作用是熔渣中的離子與金屬原子交換電荷過程。11.一:試簡述氮對低碳合金鋼焊縫金屬性能的影響?(簡一:試簡述氮對低碳合金鋼焊縫金屬性能的影響?(簡05.07.08.09.10)P3615.脫氧反應(yīng)有哪幾種?試簡述脫氧劑的選擇原則?(簡脫氧反應(yīng)有哪幾種?試簡述脫氧劑的選擇原則?(簡11)P45答:先期脫氧、沉淀脫氧、擴散脫氧原則:(1)在焊接溫度下脫
8、氧劑對氧的親和力必須比被焊金屬大(2)脫氧產(chǎn)物應(yīng)熔點低、不溶于液態(tài)金屬,而且其密度也應(yīng)小于液態(tài)金屬的密度(3)從全局出發(fā)既要考慮脫氧效果又要考慮脫氧劑對焊縫成分性能、工藝性能影響(4)考慮技術(shù)要求和成本問題16.脫S的措施?(簡的措施?(簡06.10)P49答:(1)限制焊接材料中硫的含量(2)冶金方法脫硫:選擇對硫親和力比鐵大的元素脫硫,利熔渣中的堿性氧化物(3)增加熔渣的堿度提高脫硫能力,CaF2可降低粘度有利于脫硫(4)堿性渣中F
9、eO含量不能過多17.綜合分析熔渣的堿度對金屬的滲硅反應(yīng)、脫氧、脫硫、脫磷影響。綜合分析熔渣的堿度對金屬的滲硅反應(yīng)、脫氧、脫硫、脫磷影響。P51答:滲硅反應(yīng):堿度增大不利于滲硅,有利于滲錳;脫氧:堿性渣使FeO活度大,擴散脫氧能力比酸性渣差;脫硫:堿性渣中堿度大,堿性氧化物MnO、CaO及MgO含量多利于脫硫;脫磷:增加熔渣的堿性可減少焊縫中的含磷量。18.試綜合分析合金元素過渡系數(shù)的影響因素?(問試綜合分析合金元素過渡系數(shù)的影響因素?
10、(問08.11)P53答:影響因素:(1)合金元素的物理化學性質(zhì):合金元素對氧的親和力越大,該合金越易氧化而損失掉,過渡系數(shù)也越??;沸點越低,在焊接高溫下因蒸發(fā)造成的損失越小,過渡系數(shù)越小。(2)合金元素的含量:提高合金元素在焊條藥皮或焊劑中的含量,一方面因使藥皮或焊劑中其他成分的含量相對減少,減弱藥皮或焊劑的氧化性,而使合金過渡系數(shù)提高;另一方面會使合金元素在渣中殘留損失增加使合金過渡系數(shù)減少。(3)合金劑的粒度:合金元素的氧化損失取
11、決于其比表面積,即取決于其粒度,粒度越小,比表面積越大,與氧作用的機會越多損失也大。因而適當提高合金元素的粒度,可減少其因氧化造成的損失增加過渡系數(shù)。但合金元素的粒度不宜過多,否則會因其不易融化而使殘留損失增大,過渡系數(shù)反而減少。(4)藥皮或焊劑的成分:增加高價氧化物和碳酸鹽在藥皮或焊劑中的含量,不進使氣相的氧化性增加,而且也使熔渣的氧化性增大,由于合金氧化損失的增加,過渡系數(shù)必然減小。當合金元素的氧化物與熔渣酸堿性的性質(zhì)一致時,有利于
12、合金元素的過渡是過渡系數(shù)提高;性質(zhì)相反則降低過渡系數(shù)。(5)藥皮或焊劑的相對數(shù)量及焊接規(guī)范:試驗表明在合金元素含量不變的情況下,合金過渡系數(shù)隨藥皮或焊劑相對數(shù)量的增多而減小。19.CO2焊接低合金鋼一般選用何種焊絲?試分析其原因?(問焊接低合金鋼一般選用何種焊絲?試分析其原因?(問05.08.10)P59答:應(yīng)選用Si、Mn等脫氧元素含量較高的焊絲,常用的如:H08Mn2SiA。(1)CO2具有較強的氧化性,一方面使焊絲中有益的合金元素
13、燒損,另一方面使熔池中【FeO】含量升高。(2)如焊絲中不含脫氧元素或含量較低,導致脫氧不足,熔池結(jié)晶后極易產(chǎn)生CO氣孔。(3)按一定比例同時加入Mn、Si聯(lián)合脫氧,效果較好。20.試簡述接頭偏析的種類和產(chǎn)生原因?(簡試簡述接頭偏析的種類和產(chǎn)生原因?(簡08)P63答:宏觀偏析:由于柱狀晶傾向性方向使雜質(zhì)偏聚于晶間及部分地區(qū)溶質(zhì)濃度升高。種類:層狀偏析、焊道中心偏析、焊道偏析、弧坑偏析微觀偏析:由于焊接快速冷卻,結(jié)晶后成分不一致是晶界、
14、晶內(nèi)的壓晶和樹枝晶之間都存在不同程度的顯微偏析。種類:胞晶偏析、樹枝狀晶偏析、柱狀晶偏析21.金屬材料常見的強化方式有哪些?焊縫金屬的強化通常用哪兩種方式?(簡金屬材料常見的強化方式有哪些?焊縫金屬的強化通常用哪兩種方式?(簡06.11)P70答:強化方式:固溶強化、細晶強化(變質(zhì)處理)、冷作強化、沉淀強化(彌散強化)、相變強化。常用固溶強化和細晶強化。22.試簡述試簡述Mn、Si對焊縫金屬力學性能的影響?(簡對焊縫金屬力學性能的影響?
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
評論
0/150
提交評論