數(shù)控技術(shù)期末復(fù)習習題及答案

1、《數(shù)控技術(shù)》復(fù)習資料《數(shù)控技術(shù)》復(fù)習資料一、填空題一、填空題1.軟件插補和硬件插補的原理相同，其作用都是根據(jù)給定的信息進行計算，在計算的過程中不斷向各坐標軸發(fā)出相互協(xié)調(diào)的，使數(shù)控機床按指定的運動。2.所謂插補，就是數(shù)據(jù)密化的過程。在實際加工過程中，常采用或來逼近零件的輪廓曲線。3數(shù)據(jù)采樣插補的特點是插補運算分兩步進行。第一步進行，第二步進行。4.4.DDA直線插補的物理意義是使動點沿矢量的方向前進，這種方法同樣適用于DDA插補。5.交流

2、主軸伺服電機，采用變頻調(diào)速的方法時，基頻以下調(diào)速稱為調(diào)速；基頻以上調(diào)速稱為調(diào)速。6.6.他激式直流主軸伺服電機調(diào)速時，額定轉(zhuǎn)速以下調(diào)速稱為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，通過調(diào)整實現(xiàn)；額定轉(zhuǎn)速以上調(diào)速稱為恒功率調(diào)速，通過調(diào)整實現(xiàn)。7.從CNC系統(tǒng)使用的微機及結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：單CPU和多CPU結(jié)構(gòu)兩大類。8.8.刀具補償包括刀具補償和刀具補償。9.刀具補償?shù)淖饔檬前衍壽E轉(zhuǎn)換成軌跡。10.數(shù)控系統(tǒng)中完成插補運算的裝置或程序稱為插補器。根

3、據(jù)插補器的結(jié)構(gòu)可以分為、、三種類型。11.采用步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)，對于數(shù)控裝置發(fā)來的一個經(jīng)驅(qū)動線路放大后驅(qū)動步進電機轉(zhuǎn)過一個，經(jīng)過機械傳動系統(tǒng)帶動工作臺移動一個脈沖當量的位移。12.逐點比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的之間的最大誤差不超過一個。13.13.編程人員以圖樣上的某一點為原點建立的坐標系，稱為編程坐標系，編程坐標系的稱為編程零點。14.14.準備功能指令分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該代碼一經(jīng)在一個中應(yīng)

4、用，直到出現(xiàn)同組的另一個時才失效。15.15.伺服系統(tǒng)被看作一個獨立部分，與和并列為數(shù)控機床的三大組成部分。16.數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)通常包括兩種：和。17.機床數(shù)控系統(tǒng)中常使用的位置檢測裝置，按運動方式可分為型和型兩類。18.直線式感應(yīng)同步器由作相對平行移動的和組成。1.1.略2.略3.3.粗插補、精插補粗插補、精插補4.速度、圓弧速度、圓弧5.5.恒轉(zhuǎn)矩、恒功率恒轉(zhuǎn)矩、恒功率6.電樞電壓、勵磁電流電樞電壓、勵磁電流7.7.略8.8

5、.長度、半長度、半徑9.零件輪廓、刀具中心零件輪廓、刀具中心10.10.硬件插補、軟件插補、軟硬件結(jié)合硬件插補、軟件插補、軟硬件結(jié)合11.進給脈沖、步距角進給脈沖、步距角12.12.略13.13.工件、原點工件、原點14.程序段、程序段、G代碼代碼15.15.數(shù)控系統(tǒng)、機床本體數(shù)控系統(tǒng)、機床本體16進給伺服系統(tǒng)、主軸伺服系統(tǒng)進給伺服系統(tǒng)、主軸伺服系統(tǒng)17.17.直線、回轉(zhuǎn)直線、回轉(zhuǎn)18定尺、滑尺（動尺）定尺、滑尺（動尺）二、選擇題二、選

6、擇題1.A1.A2.A3.C3.C4.C5.C5.C6.B7.A7.A8.D9.C9.C10.A1.一般而言，數(shù)據(jù)采樣的插補周期T必須插補運算時間。A：大于；B：小于；C：等于2.插補周期與位置反饋采樣周期。A：相同；：相同；B：不相同；C：可以相同，也可以不相同3.3.數(shù)據(jù)采樣插補又稱為數(shù)字增量插補，適用于數(shù)控機床驅(qū)動的閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)。A：步進電機；B：直流伺服電機；C：交流或直流伺服電機4.4.在確定數(shù)控機床坐標系時，首先要指定的

7、是。A.X軸B.Y軸C.ZC.Z軸D.回轉(zhuǎn)運動的軸5.5.數(shù)控銑床加工輪廓時，一般最好沿著輪廓進刀。A：法向B：切向C：45方向D：任意方向四、四、作圖題作圖題1.作出圖示數(shù)控機床編程坐標系坐標軸的方向。2.作出圖示數(shù)控機床編程坐標系坐標軸的方向。五編程題。編程題。1.如圖所示板類零件，其厚度為10mm，需進行外輪廓的銑削精加工，精加工余量為0.2mm。選擇的立銑刀直徑為φ20。主軸轉(zhuǎn)速500rmin。試根據(jù)程序解釋列表寫出該零件輪廓的