第四章-混凝土工程

1、第四章混凝土工程1、試述鋼筋混凝土工程對(duì)模板的基本要求？答：(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件格部分形狀、尺寸和相互位置的正確性。(2)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土地質(zhì)量、側(cè)壓力和施工荷載。(3)構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。2、影響新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的主要因素有哪些？答：(1)最大側(cè)壓力隨混凝土澆筑速度提高而增大，與其呈冪函數(shù)關(guān)系。(2)在一定的澆筑速度下，因混凝土的凝結(jié)時(shí)間隨溫度的降低而延長(zhǎng)，從而增加其有效壓

2、頭。(3)機(jī)械振搗的混凝土側(cè)壓力比手工搗實(shí)增大約56%。(4)側(cè)壓力隨坍落度的增大而增大，當(dāng)坍落度從7cm增大到12cm時(shí)，其最大側(cè)壓力約增加13%。(5)摻加劑對(duì)混凝土的凝結(jié)速度和稠度有調(diào)整作用，從而影響到混凝土的側(cè)壓力。(6)隨混凝土重力密度的增加而增大。3、試述鋼筋的連接方式？答：鋼筋的連接方式有三種：綁扎連接、焊接連接、機(jī)械連接，鋼筋直徑在20以上宜用機(jī)械連接。4、試述如何保證混凝土的質(zhì)量？答：混凝土澆筑工程的質(zhì)量控制(1)質(zhì)量

3、管理點(diǎn)的設(shè)置：包括水泥的品種、標(biāo)號(hào)和砂、石、外加劑的質(zhì)量；攪拌時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制配合比、原材料計(jì)量、坍落度；澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。(2)預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，必須保證各項(xiàng)材料指標(biāo)的穩(wěn)定性；攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、原材料計(jì)量和坍落度；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間；預(yù)留洞

4、處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集處可采用細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)；大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m時(shí)應(yīng)加串筒、溜管等，結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗，

5、特殊情況時(shí)預(yù)留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算并覆蓋養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)要澆水降溫，經(jīng)熱工計(jì)算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當(dāng)?shù)纳笆?jí)配，盡量減少水泥用量，以降低水化熱。(3)相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。(4)做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。5、試述施工縫的留設(shè)部位和處理方法？答：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定：柱（2）、鋼箍φ6＠150(非抗震要求)解：（1