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1、第一章作第一章作業(yè):(:(1)1.簡述國述國際數(shù)控機床數(shù)控機床經(jīng)歷經(jīng)歷的三個的三個階段及段及發(fā)展過程。程。(1答:答:第一階段:20世紀(jì)20年代前,天軸集中傳動機床。特征:以蒸汽機或直流發(fā)電機——電動機組集中提供動力,天軸傳動,塔輪變速,單機不能獨立工作。第二階段:20世紀(jì)20年代后,多電機(交流電機)驅(qū)動,齒輪變速機床。機、電、氣、液技術(shù)結(jié)合,出現(xiàn)了以加工汽車零部件為代表的組合機床及其自動線,使大批大量生產(chǎn)的自動化水平在20世紀(jì)60年
2、代達到了頂峰。第三階段:20世紀(jì)50年代后,數(shù)字控制與信息化機床。計算機和電子技術(shù)與機械加工過程的聯(lián)系,機械傳動凸輪控制——伺服驅(qū)動數(shù)字控制,加工中心——工藝集成2.根據(jù)根據(jù)GBT153751994規(guī)定確定機床(定確定機床(2CA6180、XKA5032A、TH5660A型號類型含義。CA6180C車床(類代號)①①①①①A結(jié)構(gòu)特性代號①①①①①6組代號(落地及臥式車床)①①①①①1系代號(普通落地及臥式車床)①①①①①主參數(shù)(最大加工
3、件回轉(zhuǎn)直徑800mm)XKA6040ABX銑床(類代號)①①①①①①K數(shù)控(通用特性代號)①①①①①①A(結(jié)構(gòu)特性代號)①①①①①①60臥式升降臺銑床(組系代號)①①①①①①40工作臺面寬度400mm(主參數(shù))①①①①①①B第二次重大改進(重大改進序號)第二章作第二章作業(yè):(:(2)1機床由哪幾部分機床由哪幾部分組成?(成?(3答:數(shù)控機床由1)動力源、2)傳動系統(tǒng)、3)支撐件、4)工作部件、5)控制系統(tǒng)、6)冷卻系統(tǒng)、7)潤滑系統(tǒng)、8
4、)其他裝置:如排屑裝置,自動測量裝置等幾部分組成。2車床的功能與特點是什么?在普通車床中能否實現(xiàn)二維插補曲線輪廓的加工?答:1)車床是回轉(zhuǎn)體加工機床,其功能與特點:①除可加工各類回轉(zhuǎn)表面及端面外,還可加工平面、孔、螺紋等。特點:系統(tǒng)的控制精度高,設(shè)備的成本高。主要用于加工精度要求高的數(shù)控機床。作業(yè):(:(4)1.數(shù)控機床的坐數(shù)控機床的坐標(biāo)系是如何確定的?(系是如何確定的?(7答:標(biāo)準(zhǔn)機床坐標(biāo)系中,X、Y、Z①坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾
5、直角坐標(biāo)系決定。2.簡述數(shù)控機床的述數(shù)控機床的發(fā)展方向。展方向。(8答:數(shù)控機床向高速高精度化、智能化、復(fù)合化、網(wǎng)絡(luò)化、計算機制造系統(tǒng)集成化、綠色環(huán)?;姆较虬l(fā)展。3.簡述我國數(shù)控機床與國外數(shù)控機床的差距體述我國數(shù)控機床與國外數(shù)控機床的差距體現(xiàn)在哪些方面。在哪些方面。(9答:我國數(shù)控機床與國際先進水平的差距主要表現(xiàn)在:精度、功能和檔次、規(guī)格和品種、可靠性、外觀質(zhì)量、數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件等方面。第四章作第四章作業(yè):(:(5)1.數(shù)控數(shù)控
6、車床的功能、特點是什么?(床的功能、特點是什么?(10答:特點:與普通車床比數(shù)控車床具有高精度、高效率、高柔性、高可靠性、工藝能力強等特點。功能:除可加工各類回轉(zhuǎn)表面及端面外,還可加工平面、孔、螺紋等。2.數(shù)控數(shù)控車床有哪些部分床有哪些部分組成?(成?(11答:床身底座部件、主軸箱主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)(X軸、Z軸)、刀架、尾架、中心架、冷卻、潤滑、排屑、機床防護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。3.在數(shù)控在數(shù)控車床中床中實現(xiàn)實現(xiàn)平面加工的前提條
7、件是什么?(平面加工的前提條件是什么?(12答:在數(shù)控車床中只能完成回轉(zhuǎn)體零件的加工,要實現(xiàn)平面的加工數(shù)控車床的主軸一定要具有C軸功能,通過C軸功能與刀架上的動力刀具主軸聯(lián)動插補,完成回轉(zhuǎn)體零件上的平面的加工。第五章作第五章作業(yè):(:(6)1.加工中心按主加工中心按主軸空間位置分可以分位置分可以分為幾類?試述加工中心的特點?(述加工中心的特點?(13答:加工中心按主軸的空間位置可以分為:臥式加工中心、立式加工中心、萬能加工中心、大型龍門
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