sks 煉鉛工藝降低鼓風爐熔渣含鉛生產(chǎn)實踐

1、SKS煉鉛工藝降低鼓風爐熔渣含鉛生產(chǎn)實踐袁培新李初立（湖南水口有色金屬集團有限公司，湖南衡陽421513）[摘要]：本文介紹了SKS煉鉛法鼓風爐還原段在水口山八廠的生產(chǎn)實踐，并從渣型、鼓風爐還原能力及操作等方面探討了降低鼓風爐渣含鉛的途徑和方法。[關(guān)鍵詞]：SKS煉鉛法；高鉛渣；鉛鼓風爐；渣含鉛PlantPracticeonLoweringLeadContaininginBlastFurnaceSlaginSKSLeadSmelting

2、ProcessYUANPeixin，LIChuliAbstract:ItpresentstheplantpracticeofblastfurnaceinSKSLeadSmeltingProcessintheeighthsmelterinShuikoushananalysestheeffectofslagtypereducingabilityoperationonloweringleadcontaininginblastfurnacesl

3、ag.Keywds:SKSLeadSmeltingProcessHighLeadSlagLeadBlastFurnaceLeadContaininginSlag1、前言、我廠采用的是底吹氧化——鼓風爐還原煉鉛工藝（SKS煉鉛法），該工藝是我公司與中國有色工程設(shè)計研究總院共同研發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一種煉鉛方法。該法具有環(huán)保好、能耗低、對原料適應(yīng)性強、自動化程度高、工藝可靠性強等特點。自2005年8月投產(chǎn)以來，生產(chǎn)正常，各項技術(shù)經(jīng)濟指標

4、平穩(wěn)上升。但是，由于底吹爐所產(chǎn)出的高鉛渣具有與燒結(jié)塊不同的特性，高鉛渣進鼓風爐處理存在一定的難度，主要表現(xiàn)為易形成爐缸爐結(jié)，渣含鉛高等。為此，我廠經(jīng)過不斷摸索，從合理選擇渣型、強化爐內(nèi)還原氣氛、優(yōu)化工藝參數(shù)控制及加強操作入手，已將渣含鉛降至4%以下。本文結(jié)合我廠的生產(chǎn)實踐對如何降低鼓風爐渣含鉛作一個初步探討。2、高鉛渣鼓風爐熔煉的特點由于高鉛塊渣和鉛燒結(jié)塊在物理結(jié)構(gòu)與化學成份方面的差異，在熔煉上有一定區(qū)別。鉛燒結(jié)塊為多孔結(jié)構(gòu)的塊狀物，孔

5、隙率一般為50～60%，堆比重1.8～2.2，塊度一般為50～150mm。燒結(jié)塊中以硅酸鉛形態(tài)存在的鉛約占總鉛量的40%。在鼓風爐還原熔煉時，游離PbO在600℃時已大量被還原，而未被還原的PbO及硅酸鉛在700～800℃時開始熔化，在流向爐缸的過程中被加熱并溶解其它金在焦點區(qū)，屬氧化物。熔體中的鉛化合物在熔化區(qū)被上升熱氣流中的CO所還原。C直接參與了從熔體中還原硅酸鉛中的鉛。由于鉛燒結(jié)塊的表面積大，CO的氣固反應(yīng)和碳的直接還原反應(yīng)比較

6、活躍，還原過程進行得很徹底，故渣含鉛小于3%。高鉛渣為致密的熔結(jié)物，堆比重約3.0。與多孔疏松的鉛燒結(jié)塊相比，比表面積大大降低。高鉛渣中硅酸鉛占總鉛量的70%以上，游離的氧化鉛和鐵酸鉛也完全溶解于爐渣中。在上部還原區(qū)中，CO與高鉛渣之間的氣固反應(yīng)機率較小，只有在進入下部還原區(qū)，高鉛渣開始熔化，鉛的還原反應(yīng)將同時進行。高鉛渣中的鉛化合物的還原主要依靠焦點區(qū)的炭與熔渣的直接還原反應(yīng)和造渣組分的置換反應(yīng)。因此，降低物料的熔解速度，提高焦點區(qū)的

7、還原強度，選擇合理渣型和增加渣、鉛分離的時間將是熔煉過和程順利進行，且獲得低的渣含鉛的必要條件。3、降低渣含鉛的主要途徑和措施、3.1渣型選擇有色金屬的冶煉過程實際是一個以爐渣作媒介提純金屬的過程，爐渣的組成及性質(zhì)決定著熔煉過程的還原程度、燃料的消耗量、爐座的生產(chǎn)率及金屬的回收率。所以渣型的選擇對于降低渣含鉛意義非常重大。3.1.1渣型的選擇應(yīng)滿足如下要求：⑴渣型應(yīng)既能滿足冶金過程的要求，包括爐況順行，渣鉛分離好，渣含鉛低，流動性合適，

8、不浸蝕爐襯等，又能節(jié)約造渣費用，得到良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟指標。⑵充分考慮底吹爐、鼓風爐對渣型的不同要求，底吹爐高鉛渣盡量向終渣所需成分靠攏，鼓風爐不加或少加熔劑為宜。⑶底吹爐渣熔點控制在950～1000℃，防止熔池溫度超過1100℃，減少金屬鉛、硫化鉛、氧化鉛揮發(fā)，降低煙塵率。而鼓風爐渣熔點應(yīng)控制在1100～1150℃，以保證較高的爐溫，有利于還原反應(yīng)的進行。⑷方便生產(chǎn)管理，硅熔劑全部由底吹爐加入，鈣熔劑部分由底吹爐加入。鐵、鼓風爐只作保

9、持鉛壩、渣壩相對穩(wěn)定，確保爐缸不積渣，同時金屬鉛不從咽喉口帶出。⑷按規(guī)定放黃渣及開后渣口放粘渣。⑸盡量減少停風時間，要求處理上部爐結(jié)、渣壩的停風時間控制在兩小時以內(nèi)。⑹加強電熱前床操作，保證鉛、冰銅、熔渣正常澄清分離。3.5嚴抓底吹爐生產(chǎn)管理，為鼓風爐提供合格高鉛渣降低鼓風爐渣含鉛是一個系統(tǒng)工程，除了抓好鼓風爐系統(tǒng)自身技術(shù)參數(shù)的控制及加強操作外，底吹爐系統(tǒng)所產(chǎn)出高鉛渣成份也是一個非常重要的影響因素。生產(chǎn)實踐中我們發(fā)現(xiàn)當高鉛渣含鉛超過50

10、%時，鼓風爐渣含鉛也相應(yīng)提高；而且當高鉛渣成份不穩(wěn)定時，會導致鼓風爐渣成份的波動，使得鼓風爐渣含鉛升高。為此我們規(guī)范了以下工作：⑴嚴抓底吹爐的配料及進料管理。堆配由專人負責，并嚴格按配料單進行；配料工應(yīng)根據(jù)配料單及底吹爐需料量要求進行配料，確保混合料成份均勻，供料穩(wěn)定可靠；底吹爐進料操作工應(yīng)勤清下料口，做到進料連續(xù)均勻，氧料比控制得當，保證高鉛渣成份基本穩(wěn)定。⑵對高鉛渣、鼓風爐渣成份跟班化驗，并及時報出化驗結(jié)果，以便于隨時調(diào)整渣型。⑶要

11、求高鉛渣成份：Pb40～48%，F(xiàn)eOSiO21.3～1.5，CaOSiO20.5～0.6。4、生產(chǎn)實踐、自2005年8月30日正式投料至今，可分為三個階段（具體指標見表2）：表2控制參數(shù)與技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表項目單位第一階段第二階段第三階段FeO30～33CaO12～141、鼓風爐渣成份%FeO30～33CaO16～19FeO28～32CaO17～19SiO222～24Zn10～132、高鉛渣含鉛3、鼓風強度4、鼓風富氧度4、鼓風風壓5

12、、焦率6、料柱高度7、床能力8、鼓風爐渣含鉛%Nm3m2.min%kpa%mtm2d%56.23222410～1216.282.5～3.032.46.66SiO222～24Zn10～1348.8124～262411～1314.612.5～3.043.925.54SiO222～26Zn＜1545.6026～292412～1714.253.5～4.051.24.30注：鼓風爐渣含鉛是指在鼓風爐咽喉口所取渣的化驗結(jié)果。第一階段（試生產(chǎn)期）：2