球墨鑄鐵的工藝設(shè)計(jì)

1、..球墨鑄鐵的工藝設(shè)計(jì)球墨鑄鐵的工藝設(shè)計(jì)第一節(jié)工藝特點(diǎn)一、球墨鑄鐵的流動性與澆注工藝球化處理過程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低，另一方面鎂、稀土等元素在澆包及澆注系統(tǒng)中形成夾渣。因此，經(jīng)過球化處理后鐵液的流動性下降。同時(shí)，如果這些夾渣進(jìn)入型腔，將會造成夾雜、針孔、鑄件表面粗糙等鑄造缺陷。為解決上述問題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須注意以下問題：（1）一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，最好使用茶壺嘴澆包。（2）嚴(yán)格控制鎂的殘留量，最好

2、在0.06%以下。（3）澆注系統(tǒng)要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快充滿型腔，并盡可能不出現(xiàn)紊流。（4）采用半封閉式澆注系統(tǒng)，根據(jù)美國鑄造學(xué)會推薦的數(shù)據(jù)，直澆道、橫澆道與內(nèi)澆道的比例為4：8：3。（5）內(nèi)澆口盡可能開在鑄型的底部。（6）在澆注系統(tǒng)中安放過濾網(wǎng)會有助于排除夾渣。（7）適當(dāng)提高澆注溫度以提高鐵液的充型能力并避免出現(xiàn)碳化物。對于用稀土處理的鐵液，其澆注溫度可參閱我國有關(guān)手冊。對于用鎂處理的鐵液，根據(jù)美國鑄造學(xué)會推薦的數(shù)據(jù)，當(dāng)鑄件

3、壁厚為25mm時(shí)，澆注溫度不低于1315℃；當(dāng)鑄件壁厚為6mm時(shí)，澆注溫度不低于1425℃。二、球墨鑄鐵的凝固特性與補(bǔ)縮工藝特點(diǎn)球墨鑄鐵與灰鑄鐵相比在凝固特性上有很大的不同，主要表現(xiàn)在以下方面：（1）球墨鑄鐵的共晶凝固范圍較寬?；诣T鐵共晶凝固時(shí)，片狀石墨的端部始終與鐵液接觸，因而共晶凝固過程進(jìn)行較快。球墨鑄鐵由于石墨球在長大后期被奧氏體殼包圍，其長大需要通過碳原子的擴(kuò)散進(jìn)行，因而凝固過程進(jìn)行較慢，以至于要求在更大的過冷度下通過在新的石墨

4、異質(zhì)核心上形成新的石墨晶核來維持共晶凝固的進(jìn)行。因此，球墨鑄鐵在凝固過程中在斷面上存在較寬的液固共存區(qū)域，其凝固方式具有粥狀凝固的特性。這使球墨鑄鐵凝固過程中的補(bǔ)縮變得困難。（2）球墨鑄鐵的石墨核心多。經(jīng)過球化和孕育處理，球墨鑄鐵的石墨核心較之灰鑄鐵多很多，因而其共晶團(tuán)尺寸也比灰鑄鐵細(xì)得多。（3）球墨鑄鐵具有較大的共晶膨脹力。由于在球墨鑄鐵共晶凝固過程中石墨很快被奧氏體殼包圍，石墨長大過程中因體積增大所引起的膨脹不能傳遞到鐵液中，從而產(chǎn)

5、生較大的共晶膨脹力。當(dāng)鑄型剛度不高時(shí)，由此產(chǎn)生的共晶膨..1.立方體aM=a6t2.平板水平尺寸至少比“t”大5倍M=t23.正方形棒bM=b4（長度5b）4.圓棒dM=d4（長度5d）5.矩形棒fe(f5e)M=ef(2e2f)（長度5e）圖31簡單形狀鑄件模數(shù)計(jì)算比較復(fù)雜的形狀需要用假想的表面分割為一些簡單的部分。對每個(gè)分割的部分其體積份額以1的分?jǐn)?shù)來汁算，每個(gè)分體的模數(shù)也要計(jì)算，根據(jù)計(jì)算值繪制累積體積份額與模數(shù)圖。圖中的每個(gè)部分應(yīng)