機(jī)床數(shù)控技術(shù)習(xí)題解答

1、第一章11數(shù)控技術(shù)的組成答：數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、外圍技術(shù)組成。機(jī)床本體包括：主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、拖板以及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）、特殊裝置（刀具自動(dòng)交換系統(tǒng)、工件自動(dòng)交換系統(tǒng)）、輔助裝置（如排屑裝置等）；數(shù)控系統(tǒng)由輸入輸出裝置、CNC裝置、伺服驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)裝置等；外圍技術(shù)包括工具技術(shù)、編程技術(shù)。12.為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？答：聯(lián)動(dòng)軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越多、指令輸出也越多、位置控制

2、要求的動(dòng)作越復(fù)雜等。13.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么答：表面形成方法相同；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過程，數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)化過程。14.數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成答：編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。15.CNC裝置對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步答：逼近處理、插補(bǔ)運(yùn)算、指令輸出。16.什么是點(diǎn)位控制系統(tǒng)

3、？答：僅能實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng)；對(duì)軌跡不作控制要求；運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行任何加工。17開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點(diǎn)？結(jié)構(gòu)形式精度成本開環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單低低半閉環(huán)系統(tǒng)較復(fù)雜較高較高閉環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜高高18數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)？答：發(fā)展趨勢(shì)為：運(yùn)行高速化、加工高精化、功能復(fù)合化、控制智能化、驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化、交互網(wǎng)絡(luò)化簡(jiǎn)化坐標(biāo)值的計(jì)算；精度高、粗糙度低的表面。210如何選擇加工路線

4、？答：保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程編工作量；縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。211什么是等步長(zhǎng)法？寫出等步長(zhǎng)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的步驟？答：用直線段逼近非圓曲線時(shí)，如果每個(gè)逼近線段長(zhǎng)度相等，則稱等步長(zhǎng)法。1）求最小曲率半徑Rmin設(shè)曲線為y=f（x），則其曲率半徑公式為：yyR23])(1[2??)(])(1[])(1[)(223223212yyyyyydxdR????0?dxdR0]1[322)()(?

5、??yyyy2）計(jì)算允許步長(zhǎng)l)(min222min?允???RRl?允Rmin22?3）計(jì)算節(jié)點(diǎn)以起點(diǎn)a（xa，ya）為圓心，以l為半徑作圓，得到圓方程，與曲線方程y=f（x）聯(lián)立求解，可得第一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)（xb，yb），以此類推。212什么是等誤差法？寫出等誤差法計(jì)算節(jié)點(diǎn)的步驟？答：用直線段逼近非圓曲線時(shí)，如果每個(gè)逼近誤差相等，則稱等誤差法。1）以起點(diǎn)a為圓心，?允為半徑作圓，得到圓方程2）求圓與曲線公切線PT的斜率首先聯(lián)立求解以下