公務(wù)員、事業(yè)單位考試機(jī)械類參考復(fù)習(xí)題、試題十三

1、機(jī)械專業(yè)試題庫一、填空題（240題）：1、設(shè)備要保持清潔，做到“四無”“六不漏”，“四無”是指無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)、不漏灰。2、潤滑“五定”指定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人。3、通常所說的六分管是指指公稱直徑為20mm鍍鋅柱管，在其上加工的圓柱管螺紋座表示為G34″。4、螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距（導(dǎo)程）、頭數(shù)、精度和旋轉(zhuǎn)方向。5、所謂焊接規(guī)范是指焊條直徑、焊接電流、焊接速

2、度和電弧長。6、按作用原理的不同，常用千斤頂有機(jī)械式和液壓式兩大類，按結(jié)構(gòu)形式的不同又可分為整體式和分離式。7、規(guī)格為19的呆扳手可用來裝拆的螺栓規(guī)格應(yīng)為M12。8、測量調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是壓鉛絲法。9、潤滑劑的主要作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗作用、緩沖和減振作用及密封作用。10、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸制。11、根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)的不同，滾動(dòng)軸承要控制的游隙分為軸向游隙和徑向

3、游隙兩類。12、150mm游標(biāo)卡尺，副尺上的50格總長度為49mm。13、鋼的切割過程包括預(yù)熱、氧化和吹渣。14、在英制尺寸單位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。15、碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中45鋼是指平均含碳量為0.45%，屬中碳鋼。16、篦板材質(zhì)為ZGCr25ni12，其中平均含鉻量為25%，平均含鎳量為12%。17、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通常可分為白口鑄鐵、灰鑄

4、鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。18、形位分差實(shí)際上就是形狀公差和位置公差的簡稱。19、在齒輪傳動(dòng)中，最常用的齒形曲線是漸開線，分度圓上的標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20。20、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m=2，齒數(shù)z=26，則其分度圓直徑=52mm，周節(jié)=6.28mm。21、常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。22、鍵的種類有平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等。23、允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差（或公差）。24、允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為最大極限尺寸和最小極限

5、尺寸。25、輪齒的失效形式主要有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形。26、常用的磨擦型傳動(dòng)帶，按橫截面形狀可分為平帶、V帶、多楔帶、圓帶和同步帶。27、套筒滾子鏈型號(hào)為40A，該滾子鏈節(jié)距為63.5mm。28、HRC是洛氏硬度符號(hào)，HB是布氏硬度符號(hào)。29、Jb是抗拉強(qiáng)度符號(hào)，數(shù)值越大，金屬材料的強(qiáng)度越高。30、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來的性能，稱為機(jī)械性能。主要包括強(qiáng)度、彈性、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度。31、

6、在應(yīng)力＜JS長時(shí)間的交變載荷作用下，金屬材料發(fā)出的破壞現(xiàn)象，稱為疲勞。32、碳素鋼是指含碳量小于2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。33、鋼的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但對(duì)于含碳量不同的碳素工具鋼來說，淬火后的硬座相差不多。34、調(diào)質(zhì)是淬火和高溫回火，兩道工序合并在一起的名稱，回火可以是使零件獲得粒狀回火索化體組織，具有一定的強(qiáng)度和硬度，并具有較好的塑性和韌性的綜合機(jī)械性能。65、回轉(zhuǎn)窯斜度是

7、指窯筒體相對(duì)水平面的傾角，通常用此角的正弦值來表示，我公司回轉(zhuǎn)窯的斜度為4%。66、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系不同，配合可分為間隙配合、過盈配合、過渡配合。67、磨擦按摩擦副的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分有靜磨擦和動(dòng)磨擦。68、磨擦按磨擦副表面的潤滑狀態(tài)分有干磨擦、邊界磨擦、流體磨擦和混合磨擦。69、機(jī)械零件在正常工作時(shí)，有形磨擦的過程一般分為三個(gè)階段，第一階段為跑合階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。70、乙炔瓶外表漆色為白色，標(biāo)注紅

8、色，“乙炔”和不可近火字樣。71、氧氣瓶外表漆色為淡藍(lán)色，標(biāo)注黑色，“氧”和嚴(yán)禁油火字樣。72、焊條按用途的不同可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。73、液壓泵按液壓輸出的流量能否調(diào)節(jié)分為定量液壓泵和變量液壓泵，按結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。74、常見的機(jī)械傳動(dòng)包括帶傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)和螺旋傳動(dòng)等。75、軸上零件的周向固定方法常用的有鍵、花鍵、銷、過盈聯(lián)

9、接和成型聯(lián)接等。76、滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組成。77、回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常上下游動(dòng)的行程為10mm，當(dāng)上下游動(dòng)的行程達(dá)到15mm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，當(dāng)上下游動(dòng)達(dá)到極限行程30mm時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)主電機(jī)供電。78、滾動(dòng)軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)、和后置代號(hào)構(gòu)成，基本代號(hào)（除滾針軸承外）由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。79、軸承NU2307E中，NU表示內(nèi)圈無擋圈圓柱滾子軸承，E表示加強(qiáng)型。80、閥

10、門類型代號(hào)中，Z表示閘閥，J表示截止閥，Q表示球閥，D表示碟閥。81、截止閥J41T16K型號(hào)中，J表示截止閥，4表示法蘭連接，1表示直通式，T表示銅合金，16表示公稱壓力1.6Mpa，K表示閥體材料為可鍛鑄鐵。82、普通螺紋M241.5左，表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通螺紋。83、統(tǒng)一螺紋12“13UNC，表示公稱直徑為12”，13表示每英寸13牙，粗牙統(tǒng)一螺紋。84、習(xí)慣性說法中四分鍍鋅管，英寸分?jǐn)?shù)12等于1

11、3.5毫米，公稱通經(jīng)為DN15。85、壓力（壓強(qiáng)）單位換算，1MPa=10Bar，1工程大氣壓約等于0.1Mpa。86、金屬的機(jī)械性能主要包括：彈性、塑性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等。87、潤滑油取樣檢查內(nèi)容：雜質(zhì)、粘度、PH值、水份。88、窯液壓擋輪正常工作壓力應(yīng)為46MPa左右，一般不能超過8MPa。89、回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，強(qiáng)制上竄和有控制地下竄，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸和磨損。90、液壓系統(tǒng)由：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件

12、、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì)組成。91、在液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于執(zhí)行元件，比例閥屬于控制元件。92、普通百分表測量的精度為0.01mm，按測量范圍分有：03mm，05mm，010mm。93、我們常用的千分尺有：內(nèi)徑千分尺，外徑千分尺。94、攻盲孔螺孔時(shí)，應(yīng)注意，鉆孔深度=所需螺孔深度0.7螺紋大徑。95、常說低碳鋼，其含碳量為小于0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在0.250.60%之間的鋼，高碳鋼含量大于0.60%的鋼。96、焊縫按空間位