簡(jiǎn)議鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝

1、簡(jiǎn)議鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝摘要：高層建筑逐漸普遍采用鋼結(jié)構(gòu)建筑，對(duì)于建筑施工及其工藝要求都提出了新的標(biāo)準(zhǔn)與要求，本文在詳細(xì)分析了常見(jiàn)的鋼結(jié)構(gòu)件的制作與安裝的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)討論了鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工工藝要求，并結(jié)合實(shí)際的工程項(xiàng)目從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面、制作施工方面兩個(gè)角度進(jìn)行了具體論述。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；制作；安裝中圖分類(lèi)號(hào)：TU391文章標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1.引言隨著對(duì)高層及超高層建筑的結(jié)構(gòu)體系的研究日趨完善、計(jì)算技術(shù)的發(fā)展和施工技術(shù)水平的不斷提高，使高

2、層和超高層建筑迅猛發(fā)展，與此同時(shí)，高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的建筑也隨之應(yīng)運(yùn)而生。鋼結(jié)構(gòu)有很多優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)大，耐火性差。隨著冶金技術(shù)的提高，耐火鋼的研究成功并投人生產(chǎn)，為鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。一般高層和超高層建筑當(dāng)采用框剪、框筒結(jié)構(gòu)體系時(shí)的經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)計(jì)為：鋼結(jié)構(gòu)造價(jià)二鋼材費(fèi)用(約占40%)制作安裝費(fèi)用(約占30%)防火涂料費(fèi)用（約占30%)，防火涂料所占總造價(jià)的比重較大。如果使用高強(qiáng)度耐火鋼雖價(jià)格略有上升，但防火涂料價(jià)格有較大幅度下

3、降，可望部分抵消由此帶來(lái)的成本上升，而且可靠度及安全性有了一定的保障。2.鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病與預(yù)控對(duì)策命和觀(guān)感，而焊接質(zhì)量的通病比較多，比較常見(jiàn)的有焊縫不均勻、裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未焊滿(mǎn)，根部收縮等，造成這些通病的主要原因是：操作工人的技術(shù)水平和熟練程度參差不齊，所選用的焊接材料與母材的化學(xué)性能不匹配，焊條、焊濟(jì)、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前未進(jìn)行烘焙，焊接工藝未經(jīng)評(píng)定；因此，在結(jié)構(gòu)實(shí)施焊接之前，對(duì)每一個(gè)焊接人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行資

4、格審核，要做到持證上崗，并且按照結(jié)構(gòu)件焊接的技術(shù)復(fù)雜程度和上崗人員的技術(shù)熟練水平，應(yīng)在其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。認(rèn)真檢查焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與結(jié)構(gòu)母材是否匹配，是否符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊濟(jì)、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊后需處理時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告和結(jié)果確定焊

5、接工藝。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，經(jīng)對(duì)焊接試件試驗(yàn)合格后，方可施焊。施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引?。宦窕『赣玫暮竸?yīng)與工藝確定的型號(hào)、牌號(hào)相匹配；所用的焊接電流應(yīng)與焊條電流相適應(yīng)。在施焊過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好事前控制與事中控制相結(jié)合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理和解決，從而減少焊接質(zhì)量通病及各種缺陷，以確保鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。3.常見(jiàn)鋼件的制作與安裝3.1鋼柱的制作與安