甲醇精餾系統(tǒng)的簡(jiǎn)介及優(yōu)化

1、甲醇精餾系統(tǒng)的簡(jiǎn)介及優(yōu)化摘要：近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和能源結(jié)構(gòu)的改變，甲醇開辟了許多新的用途，甲醇化工已成為化學(xué)工業(yè)中一個(gè)重要的領(lǐng)域。隨著產(chǎn)量的增加，對(duì)精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量也有了更高的要求，部分新上甲醇項(xiàng)目要求甲醇質(zhì)量符合美國(guó)聯(lián)邦A(yù)A級(jí)（OM232E）標(biāo)準(zhǔn)。其中對(duì)乙醇的含量有了更苛刻的規(guī)定（乙醇≤10ppm）。在這樣一個(gè)形勢(shì)下，甲醇精餾系統(tǒng)的節(jié)能降耗和精甲醇品質(zhì)成為各廠家關(guān)心的主要話題。關(guān)鍵詞：精餾流程指標(biāo)優(yōu)化一、現(xiàn)有甲醇精餾系統(tǒng)簡(jiǎn)介1

2、.兩塔流程雙塔流程中粗甲醇的精餾分為兩個(gè)階段，先在預(yù)塔中脫除輕餾分，主要是二甲醚。脫除輕餾分的甲醇再送入重餾分塔主塔，進(jìn)一步把高沸點(diǎn)的重餾分雜質(zhì)分離，從而可得到高純度的精甲醇。因在主塔塔頂其中有時(shí)可能混有極少的低沸點(diǎn)雜質(zhì)，所以在距塔頂3～7塊塔板上進(jìn)行精甲醇采出。雙塔精餾流程對(duì)乙醇的分離程度較差，由于它的揮發(fā)度和甲醇比較接近，分離較為困難。在一般雙塔流程中，根據(jù)粗甲醇質(zhì)量不同，精甲醇中乙醇含量約為400～600mgkg。遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到美國(guó)A

3、A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.三塔流程粗甲醇進(jìn)入預(yù)精餾塔，在預(yù)精餾塔中除去其中殘余溶解氣體和低沸物，預(yù)后甲醇經(jīng)加壓泵升壓后，進(jìn)入加壓塔，加壓塔的操作壓力約為過(guò)程。對(duì)塔內(nèi)件和能量消耗提出了更苛刻的要求。②處理的物料主要是甲醇等有機(jī)物和水，這兩類組分的分子結(jié)構(gòu)截然不同，所構(gòu)成物系的理想性極差。③加壓塔和常壓塔塔釜存在著熱耦合，兩塔的分離效果和處理能力相互制約。2.對(duì)各塔的進(jìn)料位置進(jìn)行優(yōu)化在自上而下逐板計(jì)算中存在一個(gè)加料位置的確定問(wèn)題。合理的進(jìn)料位置可以減小

4、回流比和理論板，實(shí)際生產(chǎn)中和能力消耗及設(shè)備投資直接聯(lián)系，通過(guò)模擬計(jì)算，得出了甲醇精餾系統(tǒng)最佳的進(jìn)料位置。預(yù)精餾塔：理論板數(shù)45塊，進(jìn)料板位置第34塊。加壓精餾塔：理論板數(shù)70塊，進(jìn)料板位置第10塊。常壓精餾塔：理論板數(shù)75塊，進(jìn)料板位置第30塊。3.對(duì)工藝流程進(jìn)行總體優(yōu)化，達(dá)到蒸汽耗量的最低化。在甲醇精餾工藝流程的設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是熱網(wǎng)絡(luò)交換，如何充分回收利用熱量，提高熱量的利用率。通過(guò)對(duì)工藝流程的模擬計(jì)算和實(shí)際開車的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)