汽車沖壓件檢測(cè)及原因分析

1、汽車沖壓件檢測(cè)及原因分析摘要：檢測(cè)是對(duì)沖壓件中包括起皺、暗傷、開裂、缺料、疊料、燒付、毛刺、尺寸偏差等缺陷的檢驗(yàn)與測(cè)量。沖壓件的檢測(cè)極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)人員必須在充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上按照操作要領(lǐng)程序進(jìn)行，分析缺陷產(chǎn)生原因并實(shí)施預(yù)防。關(guān)鍵詞：檢測(cè)；原因分析；預(yù)防措施中圖分類號(hào)：TB文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：16723198（2013）10019401汽車沖壓件的技術(shù)要求很多，它有型面尺寸公差、邊輪廓尺寸公差、材質(zhì)、化學(xué)成分

2、、硬度、延伸率等。檢測(cè)時(shí)先從何處著手，用那些量具，采用什么樣的先進(jìn)方法，是檢測(cè)中技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)問題。1測(cè)前準(zhǔn)備（1）熟練掌握各種外觀缺陷控制范圍。（2）閱讀圖紙或工藝文件（檢驗(yàn)指導(dǎo)書）。檢驗(yàn)人員要通過對(duì)圖紙的分析，掌握產(chǎn)品的各個(gè)部分的關(guān)鍵尺寸（對(duì)照?qǐng)D紙的技術(shù)要求），以便于測(cè)量時(shí)把握測(cè)量尺度及范圍。（3）能按照檢具操作作業(yè)指導(dǎo)書的要求獨(dú)立、正確、熟練的操作檢識(shí)及操作技能，以減少不必要的質(zhì)量缺陷發(fā)生；②提高調(diào)試人員的調(diào)試技能，嚴(yán)格執(zhí)行《調(diào)

3、試件管理方案》以減少因調(diào)試問題而發(fā)生的質(zhì)量缺陷。（3）機(jī)：當(dāng)機(jī)床頂缸壓力不穩(wěn)定（偏?。r(shí)便會(huì)發(fā)生疊料、起皺現(xiàn)象。（4）料：當(dāng)人、機(jī)、環(huán)、法四個(gè)環(huán)節(jié)都不存在問題時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)仍然存在批量的暗傷、開裂現(xiàn)象，此時(shí)，我們將可初步判定為因材料材質(zhì)延伸性較差引起。預(yù)防措施：通過化學(xué)成分與力學(xué)性能對(duì)材料的材質(zhì)進(jìn)行分析并選用素行較好的材料或增加工間退火工序。模具：①模具凹模圓角半徑太小，使材料處于被切割狀態(tài)（材料流動(dòng)慢），發(fā)生暗傷、開裂；②凸緣部位壓邊

4、力太小，無法抵制過大的切向壓應(yīng)力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成起皺、疊料。預(yù)防措施：①增大凹模的圓角半徑，并使其圓滑過度表面粗糙度要小一般Ra0.2μm；②加大壓邊圈的壓邊力。3.2燒付原因分析及預(yù)防措施（1）原因。①凸?；虬寄１砻嬗屑饫膲簜?，致使工件表面相應(yīng)的產(chǎn)生燒付；②凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在拉深時(shí)工件表面被刮傷；③凹模圓角表面粗糙，拉深時(shí)工件表面被刮傷；④沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷