[學習]豐田式生方模式(經(jīng)典)亂碼屬系統(tǒng)原因，后文檔正常閱讀

1、1,豐田生產(chǎn)方式,支撐豐田生產(chǎn)方式的兩根支柱是“恰到好處”（JIT）和“自動化”。以“在需要的時候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”來徹底排除浪費，以出現(xiàn)異常時自動停止機器使問題明顯化，來實現(xiàn)修理而得到改善。,庫存是罪惡品質(zhì)在工序中打造以縮短準備時間實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)用看的到的管理應對異常用良好的耐心戰(zhàn)勝頻繁停止,TOYOTA,2,第１章ト　ヨ　タ　生　產(chǎn)　方　式　の　本　質(zhì),豐田生產(chǎn)方式的構架…………………..如何創(chuàng)造利潤…………………………..

2、何謂JUST·IN·TIME（JIT）生產(chǎn)………不依靠數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)………………..后工序是尊貴客戶……..…….. ……..庫存是罪惡……………………………..最大限度活用人的能力………………..在生產(chǎn)／流通／消費中與環(huán)境共存…..合作公司與產(chǎn)品制造的協(xié)作………………..監(jiān)督者的作用………………………….以自主研討活動改善體質(zhì)……….確保安全第一………………………….以零垃圾工場為目標…………

3、……….,“后工序從前工序在必要的時間、取得必要數(shù)量的必要制品?！?（全體部門）,“降低成本才是至上命題” （全體部門）,“徹底排除浪費的思想”（全體部門）,“不期望產(chǎn)量效果的產(chǎn)品生產(chǎn)”（生產(chǎn)部門）,「前工程と后工程に対する『気配り』」,“庫存什么也算不上，也不能算是資產(chǎn)” （生產(chǎn)、業(yè)務部）,“以人為中心、產(chǎn)品生產(chǎn)中的主角是人”（全體部門）,,“環(huán)保經(jīng)營是發(fā)展的大前提” （全體部門）,“摸索新的合作伙伴關系

4、＝最佳伙伴”（全體部門）,“監(jiān)督者是生產(chǎn)線的指導者” （全體部門）,“豐田生產(chǎn)方式的自主研討會” （全體部門）,“安全行動與機械設備的本質(zhì)安全化” （全體部門）,“決定是否為模范工場的標準是工廠內(nèi)廢棄物的多少”,,第１章,豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì),,“后工序的重視度”（生產(chǎn)、保全部門）,3,,,提高制作方法的效率,,后一工序的接收要（JIT）恰到好處,,發(fā)生異常時自動停止生產(chǎn)線,１豐田生產(chǎn)方式的構架（全體部門）,,豐田生產(chǎn)方式,豐田

5、生產(chǎn)方式的骨架,,,,,成本是生產(chǎn)方式的不同而改變,,,,J IT,,流式工程必要的生產(chǎn)數(shù)量決定單位時間交付后工程小量生產(chǎn),,,,,物　ー　同期化人　ー　多能工化設備　ー　工程次序的生產(chǎn)線,,,標準作業(yè),,廣告牌方式,,,,依靠程序改進小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn),,自動化,,工程里打造品質(zhì)省人,,,,只制作優(yōu)良產(chǎn)品,,除掉監(jiān)視人,提高生產(chǎn)性能和降低原價,,,4,豐田生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容,徹底排除浪費創(chuàng)造利益只制作銷售的量均衡

6、化以后制作自動機器要有人性化不做過渡依賴產(chǎn)量重視現(xiàn)場現(xiàn)物以最大限度發(fā)揮利用人的能力,5,,,,,以制造方法改變成本,利益來自不斷切掉浪費的結果,賣價由市場行情決定,２ 如何創(chuàng)造利潤（全體部門）,,,賣價和成本之間的利益關系,賣價‐成本=利益　　?????賣價=成本+利益　　?????利益=賣價‐成本????,動向管理提高賣價創(chuàng)造利益,成本主義（一般人的想法）做一個產(chǎn)品時用的成本和要賺的利潤加起來得出賣價,

7、豐田生產(chǎn)方式的想法顧客確定賣價利益只出自降低成本的幅度徹底消除浪費以外企業(yè)沒有別的選擇,6,,,,,維持品質(zhì)、成本、交貨期的方式提供商品,只生產(chǎn)能夠銷售的產(chǎn)品,JIT說起來容易做起來難,３何謂（JIT）（全體部門）,JIT的主題以銷定產(chǎn)并消除一切浪費，就是以銷售的前提生產(chǎn)產(chǎn)品,JIT是后工序從前工序里必要的時間、取必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。,JIT的實施條件,流程化生產(chǎn)：工序的流程化，原則是穩(wěn)定均衡的流量決定生產(chǎn)線流量：掌握必要的詳

8、細數(shù)據(jù)跟后工程的交易：生產(chǎn)指示信息的一體化。具體體現(xiàn)在廣告牌上縮短調(diào)整時間實現(xiàn)少批量生產(chǎn),JIT的核心思想:可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng),多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式—準時生產(chǎn)，這就是JIT準時化的由來。JIT（Just-in-time）準時化生產(chǎn)的基本思想是“在要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追

9、求無庫存或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，企業(yè)實施JIT生產(chǎn)在產(chǎn)品設計開發(fā)、生產(chǎn)制造、信息管理及服務顧客的優(yōu)勢，已為世界企業(yè)所公認。,7,,,,通過多技能化和徹底排除浪費的人才活用化來降低人事費,４不依靠數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)（生產(chǎn)部門）,降低折舊費的話買基本的主體生產(chǎn)設備,「發(fā)揮量產(chǎn)效果」的觀念是現(xiàn)在復雜的市場需求當中顯得硬板它直接帶來的后果就是[過量生產(chǎn)]導致資源的浪費及一系列的不良反應。,降低成本,固定費 變成變動費,設備,人,１、已

10、生產(chǎn)量的變化改變生產(chǎn)線格局（能移動的設備）,,２、以機器來完成多道工序,３、采用租賃的方式,４、陳舊的設備要改變（造）成新型式,直接部門,徹底去掉搬運,動作,調(diào)整,等方面所產(chǎn)生的浪費,２、間接部門要合理化,把間接部門的一部分改變成直接部門在人員配置上改變以往的定員制做少人制多技能制利用臨時打工者之類的人員,評價間接部門在業(yè)務上的機能如果需要的話改進,8,,,,,與供應商和協(xié)作企業(yè)應共存共榮,怎樣做“下一工序的工作更容易”,不接納、不

11、送出不良品,５ 后工序是客戶（全體部門）,9,下一道工序就是用戶,100%保證,不制作不合格品,不流送不合格品,將質(zhì)量意識貫穿工序,10,,,,只生產(chǎn)能夠銷售產(chǎn)品的理念是非常重要的,不是“制造了多少金額的產(chǎn)品 ”而是“能出售的有多少金額”的產(chǎn)品制造,６庫存是罪惡（生產(chǎn)部門）,庫存是諸惡的根源,主要的表現(xiàn)是需要保管場所并發(fā)生物品的管理及產(chǎn)品老化等的浪費而且過量庫存把好多問題覆蓋上了。直接的后果是成本提高企業(yè)競爭力低下.,,防止方

12、法,,,,,,意識改革,導入透明化的管理,,在庫は罪悪必要數(shù)（銷售量）=生產(chǎn)量銷售情況來定生產(chǎn)量,,庫存管理廣告牌發(fā)表庫存信息,訂貨方法的改進,,后工程之間的交易如 A品目　廣告牌方式　B品目包裝法 C品目候補方式分析物品的特性之后選擇物品的采購量,掌握庫存數(shù)量,,改善物品管理和事務處理的方法如早期發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量不一致等問題的話盡快解決,改善保管方法,,確定固定的保管場所并不放置多余的物品保管地方要集中在一起以便方便管理保

13、管物品要定量標準化超過定量的部分就不保管處理不用品之前展示一段時間反省,11,,,,７最大限度活用人的能力(全部門）,個人需求與企業(yè)需求的調(diào)和,,充足實現(xiàn)自我價值這一渴求,,活用思考能力、提高智慧的能力,人的能力是無限制的不利用人的能力是經(jīng)營上的巨大浪費最要尊重想象和智慧的力量,12,,８在生產(chǎn)／流通／消費中與環(huán)境共存（全體部門）,,,為防止地球溫暖化減少CO２的排出量,減少污染性能源的使用和節(jié)省能源及在利用的推進,13,,,,,

14、９ 合作伙伴與產(chǎn)品制造的協(xié)作,在制造業(yè)充分利用公司之間（系列）協(xié)作,,尋求實現(xiàn)款式的多樣性的姿態(tài),,導入零部件廠家的衛(wèi)星方式,14,,,,,10 監(jiān)督者的作用（全體部門）,早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象并實行措施和不斷改善,量的確保·品質(zhì)保證·工數(shù)減低的實質(zhì)責任者,,,監(jiān)督者應該熟知豐田生產(chǎn)方式，不斷發(fā)現(xiàn)不良環(huán)節(jié)并改善他是實施這些環(huán)節(jié)的責任者。監(jiān)督者的2個作用①確保生產(chǎn)量和保證品質(zhì)②為降低工數(shù)不斷改進,監(jiān)督者留意的方

15、面①經(jīng)常觀察現(xiàn)場（具有分辨出異常現(xiàn)象的觀察能力）②要管理好部下（要讓部下按照監(jiān)督者的意圖去做）③要有寬廣的視野判斷全體（要看全體取最適合的方案）,怎樣看現(xiàn)場,①是否看到工程的全體②是否用透明管理③生產(chǎn)節(jié)拍是否適合④有沒有浪費⑤有沒有進一步改善的余地,有沒有停止生產(chǎn)線的能力整理整頓是否做得好標準化是否做的充分是否從新整理廣告牌,,改善過程,,整理作業(yè)環(huán)節(jié),,,,,,反復訓練作業(yè)操作,實施標準操作（掌握目前情況）,確保

16、問題點（挖掘出浪費）,,,,,追究原因,,,,改善并實施,,標準作業(yè)化,15,,,,,11 以自主研討活動改善體質(zhì)（全體部門）,以豐田生產(chǎn)方式水平的提高來強化企業(yè)體質(zhì),,從現(xiàn)場經(jīng)常的基礎教育到自社展開,人才培養(yǎng)和實施改善效果兩手抓,[自主研]是[豐田生產(chǎn)方式的自主研究會]的略稱是研討它的見解想法等及怎樣導入都公司里或是導入到工程里而舉行的研討會。,16,,,,確保安全第一(全體部門）,,安全屬于管理范疇,營造安全的工作崗位和培養(yǎng)安全

17、生產(chǎn)的人才,腹水難收,在豐田公司①挑戰(zhàn)「零災害，零疾病」強化安全體制 ②打造身心健康的工作環(huán)境,各部門開展活動①營造安全的工作環(huán)境活動 ②設備本身的安全活動,,４ＲーＫＹＫ,掌握現(xiàn)有狀況：找出危險的主要點追究本質(zhì)：確定容易發(fā)生事故的所在點拿出對策：確定安全的方法和步驟設定行動的因果：[所以我們要這么做],17,,,,,13 以零垃圾工場為目標（全體部門）,混在一起是垃圾，分開就是資源,從新產(chǎn)品的計劃·設計階段就

18、以“0垃圾化”為目標,盡量引進ISO14001體系,18,,第?。病≌?品　質(zhì)　?！∽C,,,在間接部門展開科學的SQC………………..在工序中打造品質(zhì)……………………………..“重視事實”是戰(zhàn)勝不良的原則………………..對異常管理……………………………………..問5次“為什么”尋求原因………………………消除不良品的檢查………………………………..IT時代的TQM…………………………………..,豐田的SQC（文藝復

19、興）,后一工序是客戶，不流出不良品,“實踐三現(xiàn)（現(xiàn)場、實物、現(xiàn)實）”,“進行標準化，發(fā)現(xiàn)異?！?“徹底追查原因”,“徹底排除制造不良品的浪費”,“技術、制造、出售三位一體”,19,,,,１ 在間接部門展開科學的SQC（保全部門）,把模糊理解變?yōu)槊鞔_知道的科學的SQC,,活用Q7,N7等,作為專業(yè)員工和專業(yè)建議的資格化,N7：新QC七大手法,老QC7工具： 檢查表；層別法；排列圖；因果圖； 散布圖；直方圖；控制圖簡易圖表：

20、柱圖、推移圖、面積圖、雷達圖、甘特圖；,1. 關聯(lián)圖法：用于TQM推行, 方針管理, 品質(zhì)管制改善, 生產(chǎn)方式, 生產(chǎn)管理改善2.KJ法開發(fā)：用于TQM推行, QCC推行, 品質(zhì)改善3. 系統(tǒng)圖法：用于開發(fā), 品質(zhì)保證, 品質(zhì)改善4.矩陣圖法：用于開發(fā), 品質(zhì)改善, 品質(zhì)保證5.矩陣開數(shù)據(jù)解析法：用于企劃, 開發(fā), 工程解析6. PDPC法：用于企劃, 品質(zhì)保證, 安全管理, 試作評

21、價, 生產(chǎn)量管理 改善, 設備管理改善7. 箭法圖解法：用于品質(zhì)設計, 開發(fā), 品質(zhì)改善,SQC是統(tǒng)計的品質(zhì)管理。是在品質(zhì)管理上運用了統(tǒng)計學,TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧通過全體員工的參與改進流程、產(chǎn)品、服務和公司文化達到在百分之百時間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品以便滿足顧客需求（CustomerSatisfaction,CS）從而獲取競爭優(yōu)勢和長期成功,20,,,,,２在工序中打造

22、品質(zhì)（生產(chǎn)、技術部門）,,只強化檢查是不能提高品質(zhì)的,以自我責任制保證工序中的品質(zhì),廢除多余的專門檢查員,在工序中打造品質(zhì)是不能有「我是加工的你是檢查的」這種想法、在自己的工作范圍內(nèi)自己保證自己的品質(zhì)。每一個員工都具有【后一工程是客戶】的觀念,在工序中打造品質(zhì)的主要體現(xiàn),4S是 整理 整頓 清潔 清掃,質(zhì)量觀念貫穿制造過程,質(zhì)量基準,完全的標準化操作,具體的日常工作中，應該這樣做：,21,,,,,３【重視事實】是消除不良的原則（生產(chǎn)

23、、技術部門）,,現(xiàn)場存在所有的提示,問5次“為什么”分析問題,以5W1H明確事實關系,三現(xiàn)主義如果發(fā)生問題就立刻趕到現(xiàn)場仔細觀察現(xiàn)有的情況并冷靜的分析出它的真正原因。,為明確事實關系的原則（５W１H）,做什么？（WHAT）為何做？（WHY）誰做？（WHO）要多長時間？什么時候？（WHEN）怎么做？（HOW）在何處？（WHRE),在現(xiàn)場有所有的線索,22,,,,,４[異常]管理（生產(chǎn)、技術部門）,,標準作業(yè)是根本,以重點管理反

24、復進行標準化和改善,能夠迅速發(fā)現(xiàn)“異常”的籌劃,標準作業(yè)要明確規(guī)定并要遵守標準作業(yè)的3個要素是「單位流量,作業(yè)順序,標準手頭流量」異常管理需要采用透明管理方式這樣的話需要采用“廣告牌”和“指示燈”的方式,標準化發(fā)現(xiàn)異常探究原因改善 改進的標準化,,,,,23,,,,,５ 問五次【為什么】尋求原因（生產(chǎn)、技術部門）,,去除直接原因不如去除真正原因,目的是防止同一原因的再次發(fā)生,不用應急措施結束問題,,出現(xiàn)問題的原因1是操作者的原

25、因？2是生產(chǎn)設備的原因？3是材料的原因？4是工程本身出現(xiàn)了問題？這樣分析判斷之后用“為什么”的疑問反復琢磨出真正原因,,24,,,,,６ 消除不良品的檢查（生產(chǎn)部門）,通過自主檢查防止不良流向下一工序,從全數(shù)檢查，進而到消除不良的籌劃,以“后一道工序是客戶”的宗旨絕不把不良產(chǎn)品流到下一道工序當中在本職的工序里杜絕不良產(chǎn)品。從“發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)的檢查”到“不生產(chǎn)不良品的檢查”,源流管理開發(fā)設計階段的管理，生產(chǎn)技術階段的管理。自主検査做到加

26、工和檢查同時進行 在工序中含有物力檢查順次點検在加工工序中后工序要檢查從前工序收到的物品如果有不良品要及時告知前工序注意他們不要連續(xù)發(fā)生不良現(xiàn)象全數(shù)検査,25,,,,ＩＴ時代的ＴＱＭ,,ＴＱＭ是提高人和組織活力的活動,TPS是根本,通過TDS和TMS協(xié)和成長,TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧，通過全體員工的參與、改進流程、產(chǎn)品、服務和公司文化，達到在百分之百時間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品，以便滿足顧客需求，從而獲取競爭優(yōu)勢

27、和長期成功。,TQM是以豐田生產(chǎn)方式的TPS為中心，產(chǎn)品開發(fā)設計的TDS和銷售服務的TMS為補的三合一活動。,26,,均衡化生產(chǎn)??????????????????????初期管理①特別管理??????????????????初期管理②初品管理?????????????????初期管理③初物管理??????????????????進度管理（板）????????????????????以縮短準備時間使均衡化生產(chǎn)成為可能

28、化?????????,,第３章,均衡化,JUST·IN·TIME（JIT）生產(chǎn)最大的前提條件（全體部門）,,“廣義的初期生產(chǎn)” （生產(chǎn)、品保部門）,通常的初期生產(chǎn) （生產(chǎn)、品保部門）,狹義的初期管理 （生產(chǎn)、品保部門）,進度的“可見化” （生產(chǎn)部門）,,快速應對越來越多的調(diào)整（生產(chǎn)部門）,,27,,,,１均衡化生產(chǎn)（生產(chǎn)部門）,全工程根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏（間隔）時間進

29、行生產(chǎn),對制品的種類數(shù)量進行平均化生產(chǎn),把生產(chǎn)量的穩(wěn)定化，生產(chǎn)方式（生產(chǎn)順序流程等）同等化的叫均衡化。每天生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和種類盡可能均衡生產(chǎn)，這樣的話能安定必要的人員數(shù)和生產(chǎn)設備。,以均衡化為前提的JIT生產(chǎn)的基本原則確定生產(chǎn)線的流量：掌握必要的具體的生產(chǎn)量（什么物品，多少量，什么樣的速度制作的話合適？）后工序之間的交易：生產(chǎn)指示信息的統(tǒng)一化（廣告牌）流程化的生產(chǎn)：工序要流水化(原則是1個的手頭流量)為實行均衡化而要做的是對操

30、作者實行復數(shù)操作的技能訓練并要熟練少批量化，并要大量縮短調(diào)整準備時間努力做好操作失誤欠品等的防止工作（萬全的防范措施、自動化）,28,,,,,２初 期 管 理 （特別管理）（生產(chǎn)、技術部門）,初期管理的成否決定企業(yè)的生死,從“Q?C?D的最佳化”開始，達到0問題的目的,最近生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的傾向是初期生產(chǎn)準備時間短 反而已開始就要最大的生產(chǎn)量，但又是產(chǎn)品的壽命很短 所以開始階段失敗的話很難恢復 資金周轉(zhuǎn)和企業(yè)的信任度。為了避免這種情況

31、推出了{QCD的最適合化}就是平穩(wěn)走出開始階段的目的①早期確定最適合品質(zhì)的特性②實現(xiàn)最適廉價的生產(chǎn)準備③維持管理體制（體系）的完善,Q?C?D是Q是品質(zhì)方面C是成本方面D是出貨方面,29,,,,３初期管理 （初期品管理）（生產(chǎn)、技術部門）,,管理開頭是重點：開頭好了一切都好,以確保批量生產(chǎn)初期的品質(zhì)為目標的組織性活動,切勿輕視工程變更,在量產(chǎn)初期為了保證品質(zhì)而做得各項活動叫做初期管理而初期管理為對象的物品叫做初期品。①生產(chǎn)新

32、的產(chǎn)品的時候 ②變更設計的時候③變更工程的時候（A）材料或是更換廠家等的時候（B）加工或是處理部門或是更換廠家的時候（C）變更操作.加工.處理等的標準.條件的時候（D）機械.設備及各種工具更換或是大修理的時候（E）在臨時工序里開始生產(chǎn)之后向正式工序里轉(zhuǎn)換的時候,在制造部門要更換工程時候首先要把或是提交給品質(zhì)管理部門而品質(zhì)管理部門根據(jù)顧客需要決定初品的品質(zhì)確認事項。,30,,,,４初 期 管 理 （初物管理）（生產(chǎn)、技術部

33、門）,對變化點的管理是日常管理的重要事項,對Q?C?D的維持管理有重要作用,因變化而可能會出現(xiàn)一些影響的制品叫做初物,初期管理=變化點管理在日常的品質(zhì)管理中最容易發(fā)生異?；蚴瞧焚|(zhì)問題的時期是工程的某一環(huán)節(jié)變更所引起的所以在日常管理當中重要的是工程中的變更點或是變化點。,主要的變化點,更換種類的時候（更換工作或是更換程序）更換材料.零部件的時候工作開始時和替換操作者的時候（以及中斷之后再開時）刃工具?治工具的更換修理時因故突發(fā)事

34、件而要工作時保全設備不好時(消磨.老化、缺少潤滑劑等）,其它的變化因素是電壓.溫度,濃度,振動,以及操作者的身體不適等。,31,,,,５進 度 管 理（板）（生產(chǎn)部門）,進度管理是所有管理的第一步,過慢、過快都必須采取措施,進度管理是比較現(xiàn)狀跟預期的計劃有出入的時候掌握具體的進展情況必要的時候采取措施。,進度管理の対象是品質(zhì).生產(chǎn).成本.安全等的日常管理指標。另外還有各種方針(中長期計劃等).各種改善計劃,變更.更換計劃.教育

35、計劃等等。,沒有具體把握住進度信息的話不可能采取適合的措施來調(diào)整所以進度和目標達成率的透明度是很重要的,32,,,,６已縮短調(diào)整時間才有可能實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)（生產(chǎn)部門）,從單一（１０分以內(nèi)）調(diào)整到點到即成調(diào)整的轉(zhuǎn)變,要點是內(nèi)調(diào)整的改善和外調(diào)整化、外調(diào)整的改善、調(diào)整作業(yè)的改善,標準化生產(chǎn)是為了對應多樣化的市場需求賣多少生產(chǎn)多少的以銷定產(chǎn)，就是說迎合市場的需求生產(chǎn)的方式。,生產(chǎn)線調(diào)整次數(shù)的增加有必要縮短調(diào)整時間。從單一（10分以內(nèi)）調(diào)整一按

36、即完成調(diào)整,,調(diào)整有①不得不停止生產(chǎn)線調(diào)整的內(nèi)調(diào)整② 不用停止生產(chǎn)線也能調(diào)整的外調(diào)整,,縮短調(diào)整時間,把內(nèi)調(diào)整演變?yōu)橥庹{(diào)整改善內(nèi)調(diào)整的工作改善調(diào)試工作改善外調(diào)整的工作,調(diào)整時間的改善步驟,改善調(diào)整的要點,推進標準化作業(yè)：設備?金型?治工具和工作程序的標準化制作操作指南及訓練： 操作程序作成定型化之后反復訓練同時并行作業(yè)： 2位操作者同時并行操作金型?治工具改進： 操作簡便,33,,,,第４章,標 準 作 業(yè),由制造方法改

37、變Q?C?D?????作業(yè)標準與標準作業(yè)不同?????標準作業(yè)的3要素??????相關圖表的制作??????,通過徹底的改善強化Q?C?D的競爭力 （生產(chǎn)部門）,標準作業(yè)通過反復作業(yè)以人的作業(yè)為為對象 （生產(chǎn)部門）,沒有標準作業(yè)就沒有改善 （生產(chǎn)部門）,3種圖表的作成是改善·指導的根本 （生產(chǎn)部門）,34,,,,T,１ 制造方式的不同改變Q?C?D,客戶對Q?C?D的

38、要求逐年苛刻,“培養(yǎng)有志于改善者”是最重要的課題,,P（productivity):生產(chǎn)性Q(Quality):　　　品質(zhì)C(Cost):成本D(Delivery):交貨期S(Safety):　　　安全M(Morale):干勁,為了把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品（Q）以必要的數(shù)量必要的時期（D）適合的價格（C）提供給顧客而不斷改進。,改善課題（PQCDSM）,35,,,,２作業(yè)標準與標準作業(yè)不同（生產(chǎn)部門）,所謂作業(yè)標準就是在各工序（機械）明確

39、標識作業(yè)者應遵守的作業(yè)條件、順序。,標準作業(yè)就是一人為中心的作業(yè)的改善手段。,作業(yè)標準是指行使標準作業(yè)的各種標準、按照顧客所要求的品質(zhì)以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)的標準。,標準作業(yè)の３要素：①周期時間②作業(yè)順序③標準手頭存活量,定制標準作業(yè)的主要人是監(jiān)督者并且改進.修改.等也是監(jiān)督者的主要工作(標準作業(yè)是活的東西）,標準作業(yè)的條件：①以人的動作為中心研究。②反復操作。,36,,,,３標 準 作 業(yè) 的 3 要 素,一天的必要數(shù)和稼動時間決定作業(yè)

40、速度,作業(yè)順序是無論誰做都是一樣的,標準作業(yè)的3個要素①周期時間②作業(yè)順序③標準手頭存活量,周期時間=稼動時間÷１日必要的數(shù)量 一旦定了單位時間就定人員和作業(yè)量進行以下的改善。①作業(yè)的進度(速度)熟練度取決于管理監(jiān)督人員②沒有加進去多余的時間所以顯現(xiàn)出個人之間的差距③顯現(xiàn)出各個操作里的(浪費) 改進(單位流量時間之內(nèi)),作業(yè)順序,標準單位流量1個單位流量,為了實行以上3個要素重

41、要的是①管理員.監(jiān)督者要充分了解這些東西并讓員工理解。②讓員工徹底遵守標準作業(yè)③要重視事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)的研討④如有在實施標準作業(yè)上發(fā)現(xiàn)問題立刻改進并修改標準作業(yè)表。,,37,,,,４相關圖表的制作（全部門）,在工程能力表上解釋記錄作業(yè)分析和時間觀測。,從標準作業(yè)組合表可容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)范圍和問題點。,,表準作業(yè)的圖標有各部門能力表標準作業(yè)組合表作業(yè)要領表作業(yè)指導表標準作業(yè)表,38,,第　５　章,去除浪費,,現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容的實

42、況?????“何謂提高附加價值的作業(yè)” （生產(chǎn)部門）效率提高中的陷阱?????“表面上的效率與實際上的效率” （生產(chǎn)部門）以0搬運為目標?????“怎樣消除搬運上的浪費” （生產(chǎn)及搬運關聯(lián)部門）傳送帶要在必要的最小限度內(nèi)?????根據(jù)使用方法會發(fā)生浪費 （生產(chǎn)、技術部門）何謂浪費?????“培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)浪費的人” （全

43、體部門）七種浪費?????“豐田生產(chǎn)方式把浪費區(qū)分為7種” （全體部門）作業(yè)的再分配?????“徹底貫徹省人、減低工數(shù)” （全體部門）作業(yè)改善與設備改善??????“從徹底作業(yè)改善到設備改善” （技術部門）用看得到的管理應對異常?????“發(fā)現(xiàn)浪費、避免浪費的管理” （全體部門）各種管理板（只是）?????“作為看得到的管理工具是多種多樣” （全體部門）節(jié)省找東西時間的整理·

44、;整頓?????“四處找東西的浪費” （全體部門）與其環(huán)境清掃不如檢查清掃?????“清掃變?yōu)闄z查、檢查是對不協(xié)調(diào)的情況的發(fā)現(xiàn)” 由管理多臺轉(zhuǎn)向管理多工程?????“防止產(chǎn)品生產(chǎn)過量” (生產(chǎn)部門） 平穩(wěn)、靈活的布局?????“考慮人·物·情報的流程” （生產(chǎn)部門）從直線生產(chǎn)線到U字型生產(chǎn)線??????“與少人化相連的U字生產(chǎn)線” （生產(chǎn)部門）,39

45、,,,第?。怠≌?去除浪費,,１６、其它的生產(chǎn)線?????“重視機械稼動率·效率的機種分類別配置” （生產(chǎn)部門）１７、改善要在損失出現(xiàn)之前進行?????“損失出現(xiàn)前，橫向展開改善“ （生產(chǎn)、技術部門）１８、改善走向固定?????“有步驟地進行改善” （生產(chǎn)、技術部門）,40,,,,１ 現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容的實況（生產(chǎn)部門）,現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容由實際作業(yè)·輔助作業(yè)·無用作業(yè)構成,提高實際

46、作業(yè)是管理·監(jiān)督者的工作,不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)也不提高附加價值的作業(yè)全部都是沒用的浪費的作業(yè).,現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容,真正的作業(yè)：提高附加價值的工作附隨作業(yè)：是不產(chǎn)生附加價值的但是按現(xiàn)在的條件下不做不行的作業(yè)。無用作業(yè)：不產(chǎn)生附加價值的操作員的一些動作設備的開啟等沒有必要的作業(yè),41,,,,２能率提高中的陷阱（生產(chǎn)部門）,與減低原價相關的是真正的效率提高,表面的效率提高是生產(chǎn)過量浪費的原因,評價生產(chǎn)活動的有效性的尺度叫能率人的

47、能率是生產(chǎn)出來的量（OUTPUT）對投入的資源量（INPUT）就是投入的必要人員的百分比,能率提高的目的就是降低成本提高產(chǎn)品的競爭力,能率=,生產(chǎn)數(shù)量,,人員,,,提高產(chǎn)量是表面上的改善,少人化是真正的改善,實現(xiàn)少人化的必要工夫,誰都能做的作業(yè)要標準化循環(huán)交替作業(yè)來實現(xiàn)多技能工種化去掉獨立作業(yè)的區(qū)域做成多工程連為一體把機械改進成簡單快捷的操作。,42,,,,３以搬運的0距離為目標（生產(chǎn)部門）,搬運的第一要義就是搬運作業(yè)的0存在化,

48、第２要義是象水鱉子一樣（不停地、穩(wěn)妥地）供給制品和情報,在制造工程里有 加工.檢查.搬運.停滯的4個形態(tài)。加工和檢查是提高附加價值的搬運是材料.部件.產(chǎn)品等在工程的變換而它們的位置也隨之變換.,運搬的3個基本,①零搬運化：除掉搬運本身。②已必要的時候必要的物品必要的數(shù)量來最大限度地降低搬運成本。③物品和信息一起提供。,43,,,,,４傳送帶要在必要的最小限度內(nèi)（生產(chǎn)、技術部）,選擇與組裝形態(tài)相應的傳送帶,理解傳送帶的浪費、選擇適合

49、目的的傳送帶,傳送帶的種類①移動型?、陟o止型靜止型又分為①脫離傳送帶型?、诙ㄋ傩?,44,,,,,５何謂浪費（全體部門）,浪費的分析要在發(fā)現(xiàn)要點后再詳細分析,應該要有耐心地持續(xù)培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)浪費的人,主要浪費①時間的浪費（工數(shù)）：單位流量不適合、找東西、多次搬運、過度檢查②庫存上的浪費：各種材料?資材的過度購買、未完成品的過度生產(chǎn)堆積.產(chǎn)品庫存過多及長時間堆積引起的產(chǎn)品質(zhì)量的降低③不良品所產(chǎn)生的浪費：浪費資源、修復、動作連貫性的中

50、斷。④動作上的浪費：不適合的操作工具?作業(yè)方法、標準化或是教育上的不足而引起的失誤.,培養(yǎng)對浪費敏感重視的人 ①用3分鐘想好提案(改進方案)②10分鐘想出10個改進提案的訓練活動浪費：加工失誤、動作上的失誤（看的見的失誤）浪費：改進程序之后不必要的（相似作業(yè)的一部分其實是浪費）,45,,,,６七種浪費（全體部門）,重點管理生產(chǎn)過剩的浪費,能夠發(fā)現(xiàn)七種浪費的能力培養(yǎng),,在豐田公司里把浪費分為4種①第１次的浪費：過剩的人員?設備?

51、庫存 ②第２次的浪費：過量生產(chǎn)（最毒的浪費） ③第３次的浪費：過多的庫存（利息費用） ④第４次的浪費：多于的倉庫?搬運人員?搬運設備?管理者,46,,,,７作業(yè)的再分配（生產(chǎn)部門）,在分配時要明確每個人手頭空閑時間的長短,作業(yè)量的均等分配隱藏了作業(yè)的浪費,作業(yè)的分配或是再分配對生產(chǎn)方面的影響很大也很容易產(chǎn)生員工的不滿所以實行上要慎重。,,,作業(yè)再分配的步驟排出各工程里的浪費實行作業(yè)的再分配減少作業(yè)者為了再

52、減少作業(yè)者再一次排出工程里的浪費,47,,,,８作業(yè)改善與設備改善（生產(chǎn)技術部門）,公司獨有的產(chǎn)品生產(chǎn)是從反復的作業(yè)改善開始的,設備投資的改善是暫時的、作業(yè)改善是無限的,①改進作業(yè)是無止境的而改善設備是一時的②改進設備需要很多資金的投入③通過改換是培養(yǎng)不了人才④不能發(fā)揮現(xiàn)有設備真正的能力⑤需要從新制定改善計劃原有的改善計劃不能實行了,改進設備的弊病,48,,,,９用看得到的管理應對異常（生產(chǎn)技術部門）,向任何時候誰都能明白是正常

53、還是不正常的狀態(tài)邁進,基本規(guī)則和要點是，整理·整頓、生產(chǎn)時異常的管理、信號燈的管理和各種信息的開放化,JIT和自動化、標準作業(yè)、透明化管理等都是發(fā)現(xiàn)浪費并且排出浪費的管理。,看的到管理的基本是、5S的實行（整理?整頓?清潔?清掃?教養(yǎng)）。５Ｓ的實施是誰看了也能一眼能看出現(xiàn)場環(huán)境的好壞之分。,,5S 得推進,（整理?整頓?清潔?打掃?教養(yǎng)）,,,,第1,第２,對于異常管理的能見度：不良、設備故障、準備中等的信號表示,對于生產(chǎn)情況

54、的實際管理的公開化：生產(chǎn)管理板、管理圖表,,第３,現(xiàn)場情況的透明化：外部投訴的信息、降低成本的目標、現(xiàn)場目標及完成情況。,49,,,,10 各種管理板（信號指示燈及其它）（生產(chǎn)部門）,管理工具的目的是收集用于改善的數(shù)據(jù),適合我公司現(xiàn)場的管理工具的設定很重要,管理工具的目的：是為了能顯示出浪費及異常等的內(nèi)容并追究其原因改善而收集數(shù)據(jù)的工具。,看的到管理的工具,①生產(chǎn)管理板： 對于生產(chǎn)計劃的進度等的情況管理表。如實際生產(chǎn)量，運作情

55、況，生產(chǎn)線的停止原因等的表②信號指示燈： 設備、生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)情況及異常情況的管理、迅速告知管理員的一種信號等。 如表示材料不足 機器異常 等的燈 表示正常運轉(zhuǎn)及準備當中的燈等等。③表示板?區(qū)域表示 如表示材料產(chǎn)品的數(shù)量及放置地的板 道路 設備 材料等的區(qū)域線④投訴信息?工作目標的情況表：,50,,,,11 節(jié)省找東西時間的整理·整頓（全體部門）,整理·整頓是5S的根本,

56、根據(jù)必要程度層別管理,,,,,,,,,,,,,不必要的東西,,,,,廢棄處理,再利用,保存到別的地方（貼上期限）,,,整理,整頓,配置（整列）,記上放置方法.區(qū)別等的標識,,,,制定保管規(guī)定并遵守,,年使用率1次左右的―廃卻半年~年1回使用―保管到別的地方或是廢棄１~2月使用1回以上―在工作地一起保管毎天~周1回以上使用―工作場地保管,整理 整頓,,必要的東西,51,52,,,,12 與其環(huán)境清掃不如檢查清掃（生產(chǎn)技術部門）

57、,自己使用的機器自己保護,“感覺上有點異常的信息”其實是很重要的,清掃工作場所內(nèi)的垃圾油污保持良好的干凈的環(huán)境活動叫做環(huán)境清掃。清掃檢查是清掃可以作為檢查 檢查會發(fā)現(xiàn)可疑點清掃檢查是擔當在生產(chǎn)活動中生產(chǎn)設備故障的預防者。機械設備的維護不能總依賴保于全部門現(xiàn)場操作者應有很強的自己的機器自己維護的意識。,,全體,,,工作單位全區(qū)域的清掃,,,個別區(qū)域及設備的清掃,,,設備局部的檢查打掃,,,細部,53,,,,13 由管理多臺轉(zhuǎn)向管理

58、多工程（生產(chǎn)部門）,生產(chǎn)節(jié)拍（間隔）時間的均衡化,多能工化是要點,管理多臺可以提高生產(chǎn)量但是會有某一環(huán)節(jié)的產(chǎn)品生產(chǎn)過量的而導致浪費的現(xiàn)象。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,車床,車床,車床,車床,銑床,銑床,銑床,銑床,鉆床,鉆床,鉆床,鉆床,研磨盤,研磨盤,研磨盤,研磨盤,工程１,工程２,工程３,工程４,D制品,C制品,B制品,A制品,,操作管理多臺（專門工）,,操作管理多任務序(多技能工),54,,,,14 平穩(wěn)

59、、靈活的布局（生產(chǎn)技術部門）,遵循基本原則的布局計劃,遵守禁止事項,制作工廠的布局要有物品的流向、人員的操作及信息指示的快捷都是很重要的如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)不適合的現(xiàn)象就會影響全局 降低效率。,,,,,,,,,制品的PーQ分析,布局方向,空間關聯(lián)圖,研討布局配置,Ⅰ案,Ⅱ案,Ⅲ案,評価?決定,,,,,,,,,,,布局配置的原則,明確目標和方針對于生產(chǎn)規(guī)模內(nèi)容變化要有彈性的對應流水型工程和縮短動線管理監(jiān)督的方便化4M總合的效率化考慮

60、環(huán)境安全面,,,,一定要考慮的條件,①部品不堵塞的配置陳列②不設置取放東西的生產(chǎn)線③一人操作多工程的配置,④配置成各生產(chǎn)線之間的連接ー少人化⑤交接接力性的布局ー能率向上⑥ストアの間口は広く、奧行きは淺く,禁止項目,①禁止劃線區(qū)域型的想法②禁止籠子似的布局③不做封閉隔離區(qū)域④布局的配置要能夠容易互相幫忙幫助,4M人 （Man）機械/設備（Machine）材料 （Material）加

61、工方法（Method）,55,,,,15 從直線生產(chǎn)線向U字型生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變,把生產(chǎn)線入口和出口設定在同一位置,由多個U字型生產(chǎn)線組合在一起，使作業(yè)者能夠靈活地投入,56,,,,１６,16 其它生產(chǎn)線,進行同種機械地同種集配配置,用最少地動作工作,57,,,,１７,失敗之前進行改進,不良品是最大的失敗,校正處理后的繼續(xù)改善活動很重要,58,,,,18 改善走向固定（生產(chǎn)技術部門）,改善的第一步就是標準化,鍛煉捕捉異常的敏感性,

62、①分析現(xiàn)狀?????通過測定作業(yè)時間和觀察作業(yè)、分析和掌握現(xiàn)有狀況。②抽出問題點?????以單位流量時間為標準、平衡偏差為基礎把問題點凸現(xiàn)出來③追究真正的原因????「為什么？、為什么？」反復5次為什么來揪出真正的原因。④立案改善提案和實施????只要能找出原因、改善是比較容易的改善案是在現(xiàn)場里實現(xiàn)的⑤標準作業(yè)的改進????只要能驗證出它的可行性就以新的標準作業(yè)來確定。,,,,,,作業(yè)的標準化（改進）,發(fā)現(xiàn)問題,徹底挖掘原因,実

63、施,立案改善提案,,,,,,59,,第６章,自　動　化,自動化是?????　　「挖掘出浪費和異常的問題」人的工作跟機器的工作分離出來?????　　「機器的事是不用人」相互制約來防止過量生產(chǎn)帶來的浪費?????　「能力大的機器和能力小的機器之間的生 產(chǎn)量

64、的相互控制定位子停止查找原因?????　　「自動化傳送帶」生產(chǎn)設備在損壞之前要及時維護好?????　　「不要亡羊補牢的形式」(小毛病)是需要很好的耐心來醫(yī)治?????　　「給安全生產(chǎn)的一種挑戰(zhàn)」,60,,,,1 自動化是（生產(chǎn)技術部）,一旦發(fā)現(xiàn)異常機器會自動停止,自動化可以把內(nèi)在的問題趨于解決化,在豐田公司的所有機器里都裝入【注入人的智慧的自動化】如發(fā)生異常 機器就自動停止這種（以停止機器、停止生產(chǎn)線）來凸現(xiàn)問題并把它解

65、決。機器要是正常運作的話人員就沒有必要守在旁邊了只有機器出現(xiàn)異常的時候過去就行了這樣的話1個人就能管理多臺機器了。,自動化是自動察覺出設備、作業(yè)的異常情況，一旦發(fā)生問題就自動停止的人、設備、生產(chǎn)線。,目的是①用少數(shù)人的成本降低②對應多樣化③尊重人性要做的是①生產(chǎn)線工程的連動性②生產(chǎn)線工程的最后出口是下一生產(chǎn)線工程的入口③出現(xiàn)異常問題時停止生產(chǎn)線或工程,61,,,,２人的工作跟機器的工作分離（生產(chǎn)部門）,脫離監(jiān)視的閑視是沒有附加價值的

66、行為,發(fā)展成為一個人同時操作多臺機器或做多個工序。,在自動機器的情況下只要開始啟動機器并沒有出現(xiàn)異常情況的話就會自動開始加工在旁的人員只能是監(jiān)視變成閑視。,1人1機器,,多工程/１人(1人不同機器工序）,,,1人多機器（同樣機器）,62,,,,３用互相制約防止過量生產(chǎn)（生產(chǎn)部門）,防止過量生產(chǎn)所帶來的浪費,等量化、同期化、只流1個,運轉(zhuǎn)能力大的機器一般會采用（生產(chǎn)出一大堆東西之后長時間讓它停止運作）的方式這樣會發(fā)生過量生產(chǎn)并發(fā)一連串的連

67、鎖反應。如發(fā)生對下一個工序的堵塞導致全體工程的影響、發(fā)生庫存現(xiàn)象等等。,63,64,,,,４用定位置停止查找原因（生產(chǎn)技術部門）,不用停止生產(chǎn)線也能浮現(xiàn)問題點,最大限度減少生產(chǎn)設備出現(xiàn)各種問題而停止所帶來的影響,65,,,,５生產(chǎn)設備在損壞之前要及時維護好（生產(chǎn)保全部門）,機器的可動率是100%為原則,,自己使用的設備自己得會修理好,在生產(chǎn)過程當中如有發(fā)生問題按現(xiàn)場的判斷把設備或是生產(chǎn)線停止（還有響警示音或是看到警示燈的話）監(jiān)督者要跑

68、過去。首先用現(xiàn)場的當事者的力量來修理、如沒有辦法解決的話就叫保全科。因為平時現(xiàn)場人員在操作維護機器 所以對機器比較了解它的特性 所以不用叫廠家來修理也能解決的總叫廠家來的話會花很多時間和金錢。所以「自己的設備自己守護?！篂椤副ＷC100%的運轉(zhuǎn)率」?、俜乐估匣娜粘z查維護②為測定老化程度定期檢查定期診斷③為早期階段修復老化按時維修,,,人的預防醫(yī)學,,,,,,,,,,,,,日常予防,（防止老化）日常檢查（澆油、清掃、調(diào)節(jié)、檢查）

69、,健康診斷,早期治療,（測定老化）檢查（診斷）,（防止老化）預防維護（事先修理）,設備的預防保全,主要是必須搞清楚哪臺設備應當在什么時候進行必要的檢修。在此基礎上建立起預維修制度制，就是一種定期維修制度。當一臺設備使用到一定時間后，不管它出現(xiàn)問題與否、提前安排專人利用空余時間對該臺設備進行檢修和維護；再就是對設備中一些易損件要提前在它達到規(guī)定的安全使用期以前就進行主動更換，也是提前定一個更換時間表。做到這些后，一般就能達到“零事故率”了