萃取法回收電鍍廢水中六價(jià)鉻離子的研究.pdf

1、電鍍是利用化學(xué)方法在金屬或其它材料表面鍍上各種金屬，有“美容師”之稱(chēng)，但在其過(guò)程中產(chǎn)生的各種漂洗廢水和廢液導(dǎo)致電鍍成為當(dāng)今全球三大污染行業(yè)之一。電鍍廢水具有難降解、劇毒等特性。目前，傳統(tǒng)的電鍍行業(yè)廢水處理方法雖然都已經(jīng)有相當(dāng)成熟的應(yīng)用，但具有處理成本高、資源浪費(fèi)、易造成二次污染等不足。面對(duì)日趨嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)電鍍企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，就必須采取更高效的方法來(lái)處理電鍍廢水，基于此，本文研究了兩種不同萃取法回收電鍍廢水中六價(jià)鉻離子，以

2、實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的資源化利用。
　　 首先，本文分別采用磷酸三丁酯(TBP)、二(2-乙基己基)磷酸酯(D2EHPA)為載體，煤油、氯仿為稀釋劑，通過(guò)對(duì)含鉻電鍍廢水進(jìn)行絡(luò)合萃取技術(shù)處理研究，選擇合適的萃取體系，最終確定萃取體系為70% D2EHPA+30%煤油，并研究載體的濃度、萃取時(shí)間、萃取比例、萃取溫度等因素對(duì)萃取率的影響，并采用pH值擺動(dòng)效應(yīng)對(duì)負(fù)載有金屬離子的有機(jī)相進(jìn)行了反萃研究，以獲得最佳操作條件。最后發(fā)現(xiàn)在常溫(298K)

3、下，平衡萃取時(shí)間為30min，對(duì)鉻離子的萃取率幾乎達(dá)到90%，采用反萃劑為0.2M鹽酸進(jìn)行反萃幾乎達(dá)到100%的反萃。
　　 其次，在絡(luò)合萃取法確定萃取體系和優(yōu)化條件的基礎(chǔ)上，采用反萃預(yù)分散式中空纖維支撐液膜技術(shù)(HFSLM-SD)處理電鍍廢水以降低有機(jī)溶劑的損失，并使萃取和反萃取過(guò)程實(shí)現(xiàn)同步、連續(xù)化操作。以常用的聚丙烯(PP)中空纖維膜為膜材料，二(2-乙基己基)磷酸酯(D2EHPA)為載體，以鉻離子的電鍍廢水為研究對(duì)象，考察

4、了反萃取劑種類(lèi)和濃度、跨膜壓差、體積流量、組件裝填率等參數(shù)對(duì)萃取率的影響。當(dāng)鹽酸濃度為1.0M，跨膜壓差為0.053MPa，原料液體積流量為4.0L/h，反萃取液體積流量為3.0L/h時(shí)，連續(xù)運(yùn)行5小時(shí)，鉻離子的萃取率可以達(dá)到96%以上。通過(guò)對(duì)該過(guò)程穩(wěn)定性的研究，發(fā)現(xiàn)有機(jī)相能夠穩(wěn)定保持在支撐膜孔中，且鉻離子萃取率基本不變。
　　 最后，在HFSLM-SD萃取電鍍廢水過(guò)程操作條件優(yōu)化、穩(wěn)定性的研究的基礎(chǔ)上，分析HFSLM-SD萃取