公路試驗(yàn)檢測(cè)工程師小抄

1、4試述水泥混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目及其相應(yīng)的檢測(cè)方法實(shí)測(cè)項(xiàng)目有：彎拉強(qiáng)度、板厚度、平整度、抗滑構(gòu)造深度、相鄰板高差、縱橫縫順直度、中線(xiàn)平面偏位、路面寬度、縱斷高程、橫坡。相應(yīng)檢測(cè)方法：鉆芯法或小梁試件抗折試驗(yàn)、鉆孔法、連續(xù)式平整度儀法、鋪砂法、直尺量測(cè)、拉線(xiàn)、經(jīng)緯儀法、鋼尺量距、承準(zhǔn)儀法、水準(zhǔn)儀法。5試述瀝青面層壓實(shí)度評(píng)定方法瀝青面層壓實(shí)度以1～3km長(zhǎng)的路段為檢驗(yàn)評(píng)定單元。檢驗(yàn)評(píng)定段的壓實(shí)度代表值(算術(shù)平均值的下置信界限)：K=K—ta?S

2、n當(dāng)K≥K。且全部測(cè)點(diǎn)大于等于規(guī)定值減1個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，評(píng)定路段的壓實(shí)度可得規(guī)定的滿(mǎn)分；當(dāng)K≥K。時(shí)，對(duì)于測(cè)定值低于規(guī)定值減1個(gè)百分點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)，按其占總檢查點(diǎn)數(shù)的百分率計(jì)算扣分值。當(dāng)KK。時(shí)，評(píng)定路段的壓實(shí)度為不合格，評(píng)為零分。6瀝青混凝土面層的基本要求哪些？基本要求有：(1)瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施

3、工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每口應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90％。(3)拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。(4)基層必須碟壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。(5)攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。7.砌體擋土墻的外觀鑒定有哪些內(nèi)容？如何扣分？砌體擋土墻的外觀鑒定有：

4、(1)砌體表面平整，砌縫完好，無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，勾縫平順，無(wú)脫落現(xiàn)象。不符合要求時(shí)減1～3分。(2)泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。不符合要求時(shí)必須進(jìn)行處理，并減l～3分。(3)沉降縫整齊垂直卜卜_下貫通。不符合要求時(shí)必須進(jìn)行處理，并減1～3分。8土方路基的檢測(cè)基本要求是怎樣的？土方路基檢測(cè)的基本要求是：(1)在路基用地和取土坑范圍內(nèi)，應(yīng)清除地表植被、雜物、積水、淤泥和表土，處理坑塘，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)。(2)路基填料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)

5、計(jì)的規(guī)定，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查、試驗(yàn)后合理選用。(3)填方路基須分層填筑壓實(shí)，每層表面平整，路拱合適，排水良好。(4)施工臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)結(jié)合，避免沖刷邊坡，勿使路基附近積水。(5)在設(shè)定取土區(qū)內(nèi)合理取土，不得濫開(kāi)濫挖。完工后應(yīng)按要求對(duì)取土坑和棄土場(chǎng)進(jìn)行修整，保持合理的幾何外形。9對(duì)粉噴樁檢測(cè)的基本要求有哪些？粉噴樁所用水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；嚴(yán)格擦制噴粉時(shí)間、停粉時(shí)問(wèn)和水泥噴入量，不得中斷噴粉，確保粉

6、噴樁長(zhǎng)度；樁身上部范圍內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打；噴粉中斷時(shí)，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。10砌體擋土墻的實(shí)測(cè)項(xiàng)目有哪些？各用什么檢查方法？檢查項(xiàng)目有：砂漿強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、豎直度或坡度、斷面尺寸、底面高程、表面平整度。檢查方法分別是：砂漿抗壓強(qiáng)度、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊垂線(xiàn)、尺量、水準(zhǔn)儀、2m直尺法。21試述新拌水泥混凝土坍落度的試驗(yàn)步驟(1)先用濕布抹濕坍落度筒、鐵鍬和拌和板。(2)拌和混凝土?？?/p>

7、以采用拌和機(jī)拌和，也可以采用人工拌和。(3)將漏斗放在坍落度筒上，腳踩踏板，將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝人筒內(nèi)，每層裝人高度稍大于筒高的1／3。每層用搗棒均勻插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插人下層約20～30ram。插搗應(yīng)垂直壓下，不得沖擊。(4)澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，荊去多余的混凝土，并用抹刀抹

8、平。(5)清除筒邊底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)在150s內(nèi)完成。(6)將坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒頂平放直尺，用鋼尺量出直足底面到坍落后棍凝土試樣最高點(diǎn)之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度值，以mm為單位，精確至5mm。⑺當(dāng)混凝土試樣的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該

9、混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。(8)對(duì)坍落的拌和物進(jìn)一步觀察黏聚性。用搗棒在已坍落的棍凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好；如錐體突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，則表示黏聚性不好。(9)觀察整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中水分從拌和物中析出程度，評(píng)價(jià)保水性。若坍落度筒提起后如有較多的水分從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物

10、的保水性良好。22簡(jiǎn)述水泥混凝土試件的養(yǎng)護(hù)方法(1)試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。(2)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20℃5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放人溫度為20“C士2℃，相對(duì)濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20℃2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋(3)同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模

11、時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。(4)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d(從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí))。24試述水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)結(jié)果處理方法(1)水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟：①將養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)齡期的試件自養(yǎng)護(hù)室取出，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變化。②擦除表面水分，檢查測(cè)量試件外部尺寸及形狀，相應(yīng)兩面要平行。破型前應(yīng)保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。③以成型時(shí)側(cè)面為上下承壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對(duì)中。④開(kāi)動(dòng)壓力

12、機(jī)，施加荷載時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa／s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60的混凝土取0.5～0.8MPa／s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土取0.8～1.0MPa／s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)。直至試件破壞，記錄破壞極限荷載F(N)。(2)試驗(yàn)結(jié)果處理方法①混凝土立方體抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu=FA，精確至01MPa。②強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a.三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)

13、平均值為測(cè)定值，精確至0.1MPa。b.三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15％時(shí)，則取中間值為測(cè)定值。如最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中問(wèn)值的15％，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。25試述水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟、結(jié)果以及數(shù)據(jù)處理方法(1)水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟：①將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出，用濕毛巾覆蓋并及時(shí)試驗(yàn)。在試件中部量出其寬度和高度，精確至lmm。②調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座，將試件安放在支座上，

14、試件成型時(shí)的側(cè)面朝上，幾何對(duì)中后，務(wù)必使支座及承壓面與活動(dòng)船形墊塊的接觸面平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。③施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土取0.02～0.05MPa／s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60的混凝土取0.05～0.08MPa／s的加荷速度強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土取0.08～0.10MPa／s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，不得調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞。④記錄破壞極限荷載F(N)

15、和試件下邊緣斷裂的位置。(2)結(jié)果計(jì)算以及數(shù)據(jù)處理方法:①當(dāng)斷面發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)之間時(shí)，則抗彎拉強(qiáng)度，ff=FLbh2，精確至0.01MPa。其中，L為支座間跨度(mm)b為試件截面寬度(mm)；h為試件截面高度(mm)。②三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值，精確至0.01MPa。③三個(gè)側(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15％時(shí)，則取中間值為測(cè)定值。如最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15％，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)

16、效。④三個(gè)試件中若有一個(gè)斷裂面位于兩個(gè)加荷點(diǎn)之外，則混凝土抗折強(qiáng)度值按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測(cè)值的差值不大于這兩個(gè)測(cè)值中較小值的15%時(shí)，則以?xún)蓚€(gè)測(cè)值的平均值為測(cè)定值，否則結(jié)果無(wú)效。⑤若有兩個(gè)試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則該組結(jié)果無(wú)效。26簡(jiǎn)述混凝土拌和物工作性的含義，影響工作性的主要因素和改善工作性的措施工作性的含義：指新拌混凝土具有的能滿(mǎn)足運(yùn)輸和澆搗要求的流動(dòng)性；不為外力作用產(chǎn)生脆斷的可塑性；不產(chǎn)生分層、泌水的穩(wěn)定性

17、和易于澆搗密致的密實(shí)性。影響新拌混凝土工作性的因素主要有：水泥特性，集料特性，集漿比，水灰比，砂率，外加劑，溫度、濕度和風(fēng)速等環(huán)境條件以及時(shí)間等。改善新拌混凝土的措施包括：在保證混凝土強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的前提下，適當(dāng)調(diào)節(jié)混凝土的材料組成；摻加各種外加劑；提高振搗機(jī)械的效能。34某瀝青混合料馬歇爾試件的吸水率為1.5%，問(wèn)應(yīng)采用哪種方法測(cè)定其毛體積密度？并簡(jiǎn)述試驗(yàn)步驟。(1)應(yīng)采用表下法。(2)試驗(yàn)步驟：①選擇適宜的浸水天平(或電子秤)

18、，最大稱(chēng)量應(yīng)不小于試件質(zhì)量的1.25倍，且不大于試件質(zhì)量的5倍。②除去試件表面的浮粒，稱(chēng)取干燥試件在空氣中的質(zhì)量(ms)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g、0.5g或5g。③掛上網(wǎng)籃浸入溢流水箱的水中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要使水晃動(dòng))，浸水約3～5min，稱(chēng)取水中質(zhì)量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達(dá)到穩(wěn)定，則說(shuō)明試件吸水較嚴(yán)重，不適用于此方法，應(yīng)改用蠟封法測(cè)定。④從水中取出試件，用潔凈柔軟

19、的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內(nèi)的水)，稱(chēng)取試件的表千質(zhì)量(mf)。⑤對(duì)從路上鉆取的非干燥試件，可先稱(chēng)取水中質(zhì)量(m。)，然后用電風(fēng)扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h。當(dāng)不需進(jìn)行其他試驗(yàn)時(shí)，也可用60℃5℃的烘箱烘干至恒重)，再稱(chēng)取在空氣中的質(zhì)量(ma)。⑥結(jié)果計(jì)算：試件的毛體積密度，式中mw為常溫水wfmm??afm?的密度，取1g／cm3；毛體積相對(duì)密度，取3位小數(shù)。wfafmmm??35測(cè)定馬歇爾試件表觀密度應(yīng)采

20、用哪種方法？簡(jiǎn)述試驗(yàn)步驟(1)應(yīng)采用水中重法(2)試驗(yàn)步驟①選擇適宜的浸水天平(或電子秤)，最大稱(chēng)量應(yīng)不小于試件質(zhì)量的1.25倍。且不大于試件質(zhì)量的5倍。②除去試件表面的浮粒，稱(chēng)取干燥試件在空氣中的質(zhì)量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g、0.5g或5g。③掛上網(wǎng)籃浸入溢流水箱的水中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要使水晃動(dòng))，待天平穩(wěn)定后立即湊數(shù)，稱(chēng)取水中質(zhì)量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達(dá)

21、到穩(wěn)定，則說(shuō)明試件吸水較嚴(yán)重，不適用于此方法，應(yīng)改用蠟封法測(cè)定。④對(duì)從路上鉆取的非干燥試件，可先稱(chēng)取水中質(zhì)量(mw)，然后用電風(fēng)扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當(dāng)不需進(jìn)行其他試驗(yàn)時(shí)，也可用60℃5℃的烘箱烘干至恒重)，再稱(chēng)取在空氣中的質(zhì)量(ma)。⑤結(jié)果計(jì)算：試件的表觀密度，式中ρw為常溫水的密度，取waaammm???1g／cm3；表觀相對(duì)對(duì)密度取3位小數(shù)。waammma??37.試述馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)操作過(guò)程(1)制備符合要求的

22、馬歇爾試件，標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件尺寸應(yīng)符合直徑101.6mm0.2mm，高63.5mm1.3mm的要求。對(duì)于大型馬歇爾試件，尺寸應(yīng)符合直徑152.4lmm0.2mm、高95.3mm2.5mm的要求，一組試件不得少于4個(gè)。(2)測(cè)量試件直徑和高度。用卡尺測(cè)量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測(cè)定器或卡尺在十字對(duì)稱(chēng)的4個(gè)方向量測(cè)離試件邊緣10mm處的高度，準(zhǔn)確至0.1mm并取4個(gè)值的平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm1.3mm或95

23、.3mm2.5mm要求或兩側(cè)高度差大于2mm時(shí)，此試件應(yīng)作廢(3)將恒溫水槽的溫度淵節(jié)至要求的試驗(yàn)溫度。對(duì)粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生的乳化瀝青混合料溫度為60℃l℃，煤瀝青混合料為3.8℃1℃，空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25℃l℃。(4)將測(cè)定密度后的試件置于恒溫水槽中，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的馬歇爾試件保溫時(shí)間需30~40min，對(duì)大型的馬歇爾試件需45～60min試件之間應(yīng)有間隔，并架起，試件離水槽底部不小于5cm。(5)將馬歇爾試驗(yàn)儀的上

24、下壓頭放入水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出拭干凈內(nèi)面，為使上下壓頭滑動(dòng)自如，可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油，再將試件取出置下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上。(6)在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭。(7)當(dāng)采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀時(shí)，將自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計(jì)算機(jī)或x—Y記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。調(diào)整好計(jì)算機(jī)程序或?qū)—y記錄儀的記錄筆對(duì)準(zhǔn)原點(diǎn)。(8)當(dāng)采用壓力環(huán)和

25、流值計(jì)時(shí)，將流值計(jì)安裝在導(dǎo)棒上，使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭，同時(shí)將流值計(jì)讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中百分表，對(duì)零。(9)啟動(dòng)加載設(shè)備，使試件承受荷載，加戴速度為50mm／min5mm／min。計(jì)算機(jī)或XY記錄儀自動(dòng)記錄傳感器壓力和試件變形曲線(xiàn)并將數(shù)據(jù)自動(dòng)存入計(jì)算機(jī)。(10)當(dāng)試驗(yàn)荷載達(dá)到最大值的瞬間，取下流值計(jì)，同時(shí)讀取應(yīng)力環(huán)中百分表或荷載傳感器讀數(shù)及流值計(jì)的流值讀數(shù)?！?11)從恒溫水槽中取出試件至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)30s。38

26、.試述瀝青混合料車(chē)轍試驗(yàn)的操作過(guò)程(1)準(zhǔn)備工作①測(cè)定試驗(yàn)輪接地壓強(qiáng)。測(cè)定在60℃時(shí)進(jìn)行，在試驗(yàn)臺(tái)上放置一塊50mm厚的鋼板，其上鋪一長(zhǎng)毫米方格紙，上鋪一張新的復(fù)寫(xiě)紙，以規(guī)定的700N荷載后試驗(yàn)輪靜壓復(fù)寫(xiě)紙，即可在方格紙上得出輪壓面積，由此求出接地壓強(qiáng)，應(yīng)符合0.7MPao05MPa。如不符合，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整荷載。②按輪碾法成型試件后，連同試模一起在常溫條件下放置時(shí)間不得少于12h。對(duì)聚合物改性瀝青，以48h為宜。試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為300mm

27、300mm50mm，也可從路面切割得到300mm150mm50mm的試件。(2)試驗(yàn)過(guò)程①將試件連同試模一起，置于達(dá)到試驗(yàn)溫度60℃1℃的恒溫室中，保溫不少于5h，也不多于24h在試件的試驗(yàn)輪不行走的部位上，粘貼一個(gè)熱電偶溫度計(jì)，控制試件溫度穩(wěn)定在60℃05℃。②將試件連同試模移置車(chē)轍試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓方向一致。開(kāi)動(dòng)車(chē)轍變形自動(dòng)記錄儀，然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使試驗(yàn)輪往返行走，時(shí)間約1h，或最大變形

28、達(dá)到25mm為止。試驗(yàn)時(shí)，記錄儀自動(dòng)記錄變形曲線(xiàn)及試件溫度。對(duì)300mm寬且試驗(yàn)時(shí)變形較小的試件，也可對(duì)一塊試件在兩側(cè)1／3位置上進(jìn)行兩次試驗(yàn)取平均值。41試述采用離心分離法測(cè)定瀝青混合料中瀝青含量的步驟(1)準(zhǔn)備工作①在拌和廠從運(yùn)料卡車(chē)按規(guī)定方法采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤(pán)中適當(dāng)拌和，待溫度稍下降至10℃眥下時(shí)，用大燒杯取混合料試樣質(zhì)量1000～1500g左右(m)(粗粒式瀝青混合料用高限，細(xì)粒式用低限，中粒式用中限)，準(zhǔn)確至0.1

29、g。②如果試樣是路上用鉆機(jī)法或切割法取得的，應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥，置微波爐或烘箱中適當(dāng)加熱后成松散狀態(tài)取樣，但不得用錘擊以防集料破碎。(2)試驗(yàn)步驟①向裝有試樣的燒杯中注人三氯乙烯溶劑，將其浸沒(méi)30min，記錄溶劑用量，用玻璃棒適當(dāng)攪動(dòng)混合料，使瀝青充分溶解。也可直接在離心分離器中浸泡。②將混合料及溶液倒人離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離器中。③稱(chēng)取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。注意，濾紙不宜多

30、次反復(fù)使用，有損壞者不能使用，有石粉粘附時(shí)殖用毛刷清除干凈。④將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固。在分離器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)注意密封，止流出液成霧狀散失。⑤開(kāi)動(dòng)離心機(jī)，轉(zhuǎn)速逐漸增至3000r／min，瀝青溶液通過(guò)排出口注入回收瓶中，待流出停止后停機(jī)。⑥從上蓋的孔中加入新溶液，數(shù)量大體相同。稍停3～5min后，重復(fù)上述操作，如此數(shù)次直至流出的抽提液成清澈的淡黃色為止。⑦卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放人105℃士

31、5℃的烘箱中干燥，稱(chēng)取質(zhì)量，其增重部分(m2)為礦粉的一部分。⑧將容器中的集料仔細(xì)取出，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放人105℃士5℃的烘箱烘干(一般需要4h)，然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱(chēng)取集料質(zhì)量(m1)。⑨用壓力過(guò)濾器過(guò)濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重(m3)得出泄漏人濾液中礦粉。如無(wú)壓力過(guò)濾器時(shí)，也可用燃燒法測(cè)定。⑩用燃燒法測(cè)定抽提液中礦粉質(zhì)量得步驟如下：a將回收瓶中的抽提液倒入量筒中，準(zhǔn)確定量至mL(va)。b充分?jǐn)噭虺樘?/p>

32、液，取出10ml(vb)放人坩堝中，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成暗黑色后，置高溫爐500～600℃中燒成殘?jiān)〕鲔釄謇鋮s。c向坩堝中按每1g殘?jiān)?ml的用量比例，注入碳酸銨飽和溶液，靜置1h后放人105℃5℃烘箱中干燥。d取出后放在干燥器中冷卻，稱(chēng)取殘?jiān)|(zhì)量(m4)，準(zhǔn)確至lmg。(3)計(jì)算①計(jì)算瀝青混合料中礦料的總質(zhì)量按式ma=m1m2m3，其中，泄漏入抽提液中的礦粉質(zhì)量m3用燃燒法時(shí)可按公式計(jì)算。VbVam??43m②計(jì)算瀝青混

33、合料中的瀝青含量，或油mmm4Pb??石比。aammma??P42簡(jiǎn)述瀝青含蠟量對(duì)瀝青路用性能的影響瀝青中蠟的存在在高溫中會(huì)使瀝青容易發(fā)軟，導(dǎo)致瀝青路面高溫穩(wěn)定性降低，出現(xiàn)車(chē)轍；同樣在低溫時(shí)會(huì)使瀝青變得硬脆，導(dǎo)致路而低溫抗裂性降低，出現(xiàn)裂縫。此外，蠟會(huì)使瀝青與石料的粘附性降低，在有水的條件下會(huì)使路面石子產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，造成路舊破壞。更嚴(yán)重的是含蠟瀝青會(huì)使瀝青路面的抗滑性降低，影響路面的行車(chē)安全性。43試述路面瀝青混合料應(yīng)具備的主要技術(shù)性質(zhì)