注塑業(yè)熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)營維護(hù)

1、注塑業(yè)熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)營維護(hù)注塑業(yè)熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)營維護(hù)熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模流道澆注系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，其省去冷流道，從而減少原料浪費(fèi)，避免冷凍時(shí)間和后續(xù)加工過程，使得產(chǎn)品更加美觀，生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益都有所提高，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的熱點(diǎn)方向。熱流道于20世紀(jì)50年代問世，經(jīng)歷一段較長時(shí)間推廣后，其市場(chǎng)占有率逐年上升。美國生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。中國模具行業(yè)近年

2、來發(fā)展很快，熱流道技術(shù)潛在的應(yīng)用市場(chǎng)非常大，但熱流道技術(shù)在中國的普及率很低，一些注塑企業(yè)持觀望態(tài)度，甚至根本不了解。這其中很大部分原因一方面是供應(yīng)商的宣傳不夠，注塑企業(yè)不了解使用熱流道不僅能使其產(chǎn)品美觀、材料節(jié)約、生產(chǎn)效率提高，而且還可以使模具的使用壽命至少提高5倍。另一熱流道技術(shù)普及率低的原因是，供應(yīng)商沒有給予注塑企業(yè)完善的技術(shù)支持，沒有幫助注塑企業(yè)正確使用熱流道系統(tǒng)。很多注塑企業(yè)購買熱流道以后，常因使用不當(dāng)而燒壞加熱元件甚至燒壞溫度

3、控制器，這樣，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，重則導(dǎo)致模具受損，注塑機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。為此，使注塑企業(yè)接受并真正學(xué)會(huì)使用熱流道技術(shù)將是熱流道供應(yīng)商今后任重而道遠(yuǎn)的工作。1熱流道模具技術(shù)的研究1.1傳統(tǒng)的注塑冷流道模具傳統(tǒng)的注塑冷流道模具，每次注射完成開模后都會(huì)有一段冷卻固化的流道需要人工或機(jī)械取出。通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔

4、融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。1.2熱流道系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式，澆套式及閥針式三大類型。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用，材料通常采用P20或H13，一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加

5、熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。1.3熱流道技術(shù)熱流道技術(shù)在我國漸行漸熱的同時(shí)，其元件呈現(xiàn)出幾個(gè)主要的發(fā)展趨勢(shì)。(1)零件小型化。可以實(shí)現(xiàn)小型產(chǎn)品一模多腔和大型制品多澆口沖模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高產(chǎn)量和注塑機(jī)利用率。(2)零件標(biāo)準(zhǔn)化。有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具造價(jià)，并且便于易損零件更換和維修，滿足用戶模具設(shè)計(jì)和制造周期越來越短的要求。(3)壓力分布，溫度分布和密封設(shè)計(jì)的整體可靠性提高。(4)

6、溫控系統(tǒng)精確化，防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低。(5)為提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用于敏感材料成型。2熱流道模具技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)2.1熱流道模具優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)運(yùn)營的具體實(shí)踐中，熱流道模具與冷流道模具相比，具備了以下優(yōu)點(diǎn)。(1)當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較薄時(shí)，確保熔體能充分到達(dá)遠(yuǎn)離澆口的部分，大大減小產(chǎn)品變形模具后先把注塑機(jī)螺桿溫度升到所需的設(shè)定溫度同時(shí)也把模溫機(jī)打開加熱使模具溫度升高到生產(chǎn)時(shí)所需的設(shè)定溫度之后再加熱熱流道系統(tǒng)至塑料的工作溫度。需要注意的是新

7、模的熱流道升到設(shè)定溫度后需等約5至10分鐘(確保加熱均勻)如原料中含有玻纖需更長時(shí)間(約10至15分鐘)因鎢鋼嘴尖傳熱較差。(2)開始開機(jī)先查清上次試模時(shí)所使用的是何種原料把注塑機(jī)螺桿及射嘴溫度調(diào)整至該原料在熔融狀態(tài)時(shí)的溫度針對(duì)該料選用一種合適的塑料來清洗螺桿。如生產(chǎn)的塑料中含有玻纖時(shí)例:LCP30%玻纖這時(shí)可用純的LCP料(不含玻纖的)來清洗熱流道開模之后空射此時(shí)應(yīng)看到8個(gè)出澆口出膠都很順暢當(dāng)發(fā)現(xiàn)某支或某幾支熱嘴不出料時(shí):澆口有冷料可

8、用熱風(fēng)槍烘烤使冷料熔融然后關(guān)上安全門重新射膠如仍有某支熱嘴不出料時(shí)根據(jù)熱嘴位置示意圖快速找出該嘴的編號(hào)對(duì)應(yīng)把該支嘴的溫度在原值基礎(chǔ)上再升高10~20℃之后立即空射(不要超過3次)該嘴出膠通暢之后立刻降溫到生產(chǎn)溫度，可合模試打產(chǎn)品即可解決問題此時(shí)如仍有澆口被堵則立即停止生產(chǎn)下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應(yīng)商處理。達(dá)到溫度后注塑機(jī)使用手動(dòng)控制射出針對(duì)新模熱流道先要讓塑料填充滿流道腔，方法如下：調(diào)高螺桿背壓讓塑料緩慢擠入流道內(nèi)當(dāng)塑料從注口流出

9、時(shí)完成機(jī)器可按照正常手動(dòng)模式射出然后機(jī)器可按照正常手動(dòng)模式射出。當(dāng)正常打出產(chǎn)品后數(shù)模轉(zhuǎn)回含玻纖的原料。(3)停機(jī)等候立刻用純的LCP料清洗熱流道內(nèi)的膠料這樣可以保持熱流道里面和熱嘴頭部殘留料在整個(gè)生產(chǎn)過程中都是流動(dòng)性相對(duì)較好的LCP料同時(shí)以確保下次試模或生產(chǎn)時(shí)順利。因機(jī)器故障或其他原因，超過五分鐘需把熱流道設(shè)在保溫狀態(tài)250℃若超過十分鐘可使用120℃。(4)原料更換顏色清理料筒，用原料清理螺桿，直至舊顏色完全清出，檢查機(jī)器噴嘴與熱流道

10、澆口，有否舊色殘留，打開模仁把灌嘴前的塑料清出。(5)停機(jī)修模在把熱流道與模仁分離前必須確認(rèn)熱流道加熱輸出已關(guān)閉，確保熱嘴溫度已冷卻至室溫(60℃)如原料中含有玻纖，用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出，否則下次加熱時(shí)可能會(huì)把玻纖材料炭化。4.2熱流道的保養(yǎng)(1)定期檢查熱流道各連接線路電線保護(hù)套管或電線外皮是否有老化、破損、壓傷等問題如有及時(shí)處理(換新的保護(hù)套管用電膠布妥善包扎剪掉壓傷處之后重新連接)(2)檢查熱嘴、分流板有無變形如有及

11、時(shí)通知供應(yīng)商處理有無生銹如有認(rèn)真檢查水路堵頭是否松動(dòng)或水路破裂等。(3)在生產(chǎn)一段時(shí)間之后需要停放時(shí)間較長的模具：必須做好防銹和除銹工作。4.3常見故障排查熱流道發(fā)生故障，只允許機(jī)修技術(shù)員進(jìn)行維修，其他人員不允許擅自維修。(1)不加溫①檢查線纜是否接駁妥當(dāng)。②檢查模具熱流道熱電偶是否開路。③檢查線纜有無破損對(duì)地短路。④檢查模具熱流道加熱器是否對(duì)地短路。⑤檢查模具是否漏水漏油，如果是因模具漏水問題把所有區(qū)溫度設(shè)定在100℃以內(nèi)加熱直到把水