pcb廠cam工程師應(yīng)注意的事項

1、PCB廠CAM工程師應(yīng)注意的事項工程師應(yīng)注意的事項根據(jù)不同的設(shè)備狀況本文只適用部分PCB廠商一.焊盤重疊焊盤(除表面貼裝焊盤外)的重疊也就是孔的重疊放置在鉆孔時會因為在一處多鉆孔導致斷鉆頭、導線損傷。二圖形層的濫用1.違反常規(guī)設(shè)計如元件面設(shè)計在BOTTOM層焊接面設(shè)計在TOP造成文件編輯時正反面錯誤導致產(chǎn)品報廢。2.PCB板內(nèi)若有需銑的槽要用KEEPOUTLAYER或BOARDLAYER層畫出不應(yīng)用其它層面或用焊盤填充避免誤銑或漏銑。3

2、.雙面板如有不需金屬化的孔應(yīng)另外說明。三異形孔若板內(nèi)有異形孔用KEEPOUT層畫出一個與孔大小一樣的填充區(qū)即可。異形孔的長寬比例應(yīng)≥2:3:1寬度應(yīng)1mm否則鉆床在加工異形孔時及易斷刀造成加工困難。四字符的放置增加了數(shù)據(jù)處理難度。八.表面貼裝器件焊盤太短這是對于通斷測試而言對于太密的表面貼裝器件其兩腳之間的間距相當小焊盤也相當細安裝測試須上下(左右)交錯位置如焊盤設(shè)計的太短雖然不影響器件貼裝但會使測試針錯不開位。九.大面積網(wǎng)格的間距太小

3、組成大面積網(wǎng)格線同線之間的邊緣太小(小于0.30mm)在印制過程中會造成短路。十大面積銅箔距外框的距離太近大面積銅箔外框應(yīng)至少保證0.20mm以上的間距，因在銑外形時如銑到銅箔上容易造成銅箔翹及由其引起焊劑脫落問題。十一.外形邊框設(shè)計的不明確有的客戶在KEEPLAYER、BOARDLAYER、TOPOVERLAYER等都設(shè)計了外形線且這些外形線不重合造成成形時很難判斷哪一條是外形線。十二.線條的放置兩個焊盤之間的連線不要斷斷續(xù)續(xù)的畫如果