11.1焊接檢驗(一)

1、節(jié)教案樣例十五節(jié)教案樣例十五教學(xué)章教學(xué)章節(jié)11.1焊接檢驗（一）授課學(xué)時2學(xué)時教學(xué)目教學(xué)目標(biāo)1.了解質(zhì)量檢驗的依據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式。了解常用的焊接標(biāo)準(zhǔn)。2.掌握常見焊接缺欠的種類、特征及分析產(chǎn)生焊接缺欠的影響因素。掌握焊接缺欠分級的標(biāo)準(zhǔn)。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)及檢驗方式2.焊接缺欠分類、特征及產(chǎn)生焊接缺欠的影響因素3.焊接接頭缺欠分級教學(xué)教學(xué)難點(diǎn)1.焊接缺欠的的辨認(rèn)及分析產(chǎn)生焊接缺欠的影響因素學(xué)情分析學(xué)情分析學(xué)生已掌握

2、了一些焊接方法的操作技能，對焊接缺欠已有了感性認(rèn)識。只是對焊接檢驗及焊接缺欠還沒用系統(tǒng)的知識。教具教具電化教學(xué)設(shè)備、焊接試件教學(xué)方法教學(xué)方法講授法，多媒體課件組織教學(xué)復(fù)習(xí)舊課講授新課鞏固新課布置作業(yè)教學(xué)教學(xué)過程時間時間分配分配2分鐘3分鐘80分鐘3分鐘2分鐘導(dǎo)入復(fù)習(xí)上次課的內(nèi)容，分析處理課后習(xí)題。用什么是焊接驗，入新課題。新課11.1焊接檢驗（一）一、焊接檢驗的概述1.焊接檢驗作用與意義（1）現(xiàn)代化生產(chǎn)要求全面質(zhì)量管理，即要求產(chǎn)品從設(shè)計

3、、制造、一直到售后服務(wù)等所有環(huán)節(jié)都實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制。作為焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的重要手段之一的焊接質(zhì)量檢驗，則要求貫穿在整個生產(chǎn)過程的始終。（2）焊接檢驗是根據(jù)產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，對焊接生產(chǎn)過程中的原材料、半成品、成品的質(zhì)量以及工藝過程進(jìn)行檢查和驗證。目的是保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止廢品的產(chǎn)生。焊接檢驗既關(guān)系到企業(yè)的利益，也關(guān)系到社會利益。（3）生產(chǎn)過程中每一道工序都進(jìn)行檢驗，能及時發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，避免了

4、最3.按預(yù)防性（1)首件檢驗:對改變加工對象或改變生產(chǎn)條件后生產(chǎn)出的前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。（2)統(tǒng)計檢驗:運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計和概率原理進(jìn)行的檢驗。4.按檢驗制度（1)自行檢驗:由生產(chǎn)操作人員在工序完成后自行的檢驗。（2)專人檢驗:由質(zhì)量檢驗部門派出專職檢驗人員進(jìn)行的檢驗，通常是檢驗手段或技術(shù)比較復(fù)雜的檢驗。（3)監(jiān)督檢驗:由制造、定貨以外的第三方監(jiān)督部門進(jìn)行的檢驗。5.按工藝流程（1）焊前檢驗：在加工之前對技術(shù)文件、原材料、外協(xié)件或外購件的檢

5、驗。主要包括:檢查技術(shù)文件，材料的質(zhì)量驗收及力學(xué)性能復(fù)驗。新材料、新工藝的焊接性試驗，工藝評定試驗。裝配質(zhì)量和工件焊接處邊緣質(zhì)量的檢驗。焊接設(shè)備以及操作者操作水平的鑒定。（2）過程中檢驗：加工過程中完成每道工序后或完成數(shù)道工序后進(jìn)行的檢驗。主要包括：對焊接設(shè)備運(yùn)行情況焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況夾具夾緊情況結(jié)構(gòu)的裝配質(zhì)量焊縫的尺寸焊接過程中出現(xiàn)的缺欠（3）成品檢驗：完成全部加工或裝配后對成品進(jìn)行的完工檢驗。它是焊接檢驗中的最后一道工序，是鑒定