堿回收苛化工藝中石灰加入量控制方案的設(shè)計及實現(xiàn).pdf

1、當今,節(jié)能環(huán)保已經(jīng)廣泛受到全世界的高度重視,它深入到了生產(chǎn)的各個領(lǐng)域中。但是對于其中的造紙工業(yè),目前在有些工藝環(huán)節(jié)中還面臨著高污染和高能耗的問題正迫切有待于解決。
　　 在我國,由于實際情況,草類植物纖維制漿是造紙的一大特色,但是在煮漿黑液堿回收治理方面,因為草漿白泥中的硅含量較高(通常在10％左右),以及鈉堿鹽的存在,其回收并不像純木漿的白泥可以煅燒成石灰返回到消化工段直接循環(huán)使用;或者送到電廠,與燃煤配燒后脫硫用以頂替石灰石

2、。只有少數(shù)有條件的造紙企業(yè),有時就近將其送給要求不高的水泥廠或磚廠來解決部分白泥的出路,而絕大多數(shù)企業(yè)對待白泥還是采取外運填埋或者直接進行排放。隨著時間的推移和造紙制漿產(chǎn)能的不斷擴大,由此產(chǎn)生的白泥二次污染問題日趨突出,同時也浪費了大量的碳酸鈣資源。因此對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,建立可持續(xù)發(fā)展的和諧社會具有很大的影響。
　　 為了解決這些問題,提出了“減量、再用、循環(huán)”的治污模式,將污染物治理轉(zhuǎn)化為新經(jīng)濟的增長點,貫徹了循環(huán)經(jīng)濟的理念。所

3、以對堿回收系統(tǒng)的研究具有很重要的意義。
　　 一般,在現(xiàn)行的堿回收系統(tǒng)中,都是由黑液的提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化和石灰回收等幾個環(huán)節(jié)組成的,其中最后一個環(huán)節(jié)是苛化工段,它是堿回收過程中很重要的一個環(huán)節(jié),直接決定堿回收率的高低。
　　 苛化工段就是使綠液與石灰進行反應(yīng),將碳酸鈉轉(zhuǎn)變成可用于蒸煮的氫氧化鈉。雖然苛化反應(yīng)的過程并不復(fù)雜,但是要使反應(yīng)過程控制恰當,則必須進行一些必要的測控。
　　 石灰是苛化工段中的一個重要原

4、料,石灰質(zhì)量和加入量直接影響濃白液的苛化度。石灰在苛化中的反應(yīng)分為兩步:即消化和苛化。
　　 傳統(tǒng)的石灰加入方法最常用的就是視色加灰法,現(xiàn)在也仍有造紙廠在沿用這種方法,即通過觀察斜槽中乳液的顏色來確定石灰加入量的多少。但由于苛化工序的工藝要求所限,某一時刻的石灰加入情況一般要經(jīng)過2小時以后才能取樣、分析,得出最終結(jié)果,這樣大的滯后時間對大規(guī)模流水線生產(chǎn)顯然是不及時的,誤差大,靈敏度太低。
　　 為了彌補上述方法的不足,克