簡析低溫甲醇洗凈化氣中硫含量的影響

1、1簡析低溫甲醇洗凈化氣中硫含量的影響摘要：加強低溫甲醇洗凈化氣中硫含量的影響的研究是十分必要的。本文作者結合多年來的工作經(jīng)驗，對低溫甲醇洗凈化氣中硫含量的影響進行了研究，具有重要的參考意義。關鍵詞：甲醇裝置低溫甲醇洗工藝凈化氣硫含量某公司低溫甲醇洗裝置于2007年年底投產(chǎn)，運行工況基本穩(wěn)定。但近期經(jīng)常出現(xiàn)凈化氣中硫含量超標現(xiàn)象，嚴重影響甲醇生產(chǎn)。經(jīng)過對全系統(tǒng)排查，對影響凈化氣硫含量的各種因素進行進一步探討。一、工藝流程變換氣經(jīng)過氨洗滌塔

2、除氨、換熱器換熱降溫至20℃后進入主洗塔，被貧甲醇洗滌，然后經(jīng)過換熱（19℃）進入后續(xù)工段。貧甲醇吸收了CO2，H2S和COS后進入中壓閃蒸塔（1.6MPa）閃蒸，閃蒸氣通過壓縮再循環(huán)返回主洗塔。閃蒸后的富液進入再吸收塔，在常壓下閃蒸、汽提，實現(xiàn)部分再生；甲醇富液進入熱再生塔利用再沸器中產(chǎn)生的蒸汽進行熱再生，完全再生后的貧甲醇經(jīng)主循環(huán)流量泵加壓后進入主洗塔。二、故障原因經(jīng)過多次對甲醇裝置開車出現(xiàn)的凈化氣硫含量超標現(xiàn)象進行分析總結，認為可

3、以從設備及工藝等方面查找問題的原因。1.吸收劑問題甲醇作為甲醇洗裝置的吸收劑有較高的選擇性，主要表現(xiàn)在對H2S3初次開車凈化氣H2S含量超標，H2SCOS含量達到14106，貧甲醇取樣分析結果為H2S含量128106，水含量6%，經(jīng)對貧甲醇槽內(nèi)貧甲醇重新更換后開車，在較短時間內(nèi)硫含量達到指標要求。由于甲醇洗滌塔對H2S的吸收在下段，水含量高不影響H2S超標，但貧甲醇中的H2S含量過高，在甲醇洗滌塔頂部解析，直接進入凈化氣，這是工藝氣中H

4、2S含量超標的重要原因。三、凈化氣中硫含量影響因素分析1.循環(huán)甲醇溫度溫度越低，溶解度越大，所以較低的貧甲醇溫度是操作的目標（系統(tǒng)貧甲醇溫度為50℃）。該低溫甲醇洗裝置由1套丙烯制冷系統(tǒng)提供冷量，用尾氣的閃蒸帶來的冷量達到所需要的操作溫度。影響循環(huán)甲醇溫度的主要因素有：熱再生塔塔底蒸汽、丙烯制冷系統(tǒng)補充冷量、再吸收塔塔底溫度以及循環(huán)甲醇的流量與變換氣流量比例。目前，進入主洗塔的貧甲醇的溫度只能降至約40℃，與原運行值相比，上升了10℃左

5、右。經(jīng)排查，將目標鎖定在再吸收塔。根據(jù)最近一段時間的運行數(shù)據(jù)，該塔的其他工況并未改變。利用系統(tǒng)大修的機會，對再吸收塔進行了拆檢，發(fā)現(xiàn)填料和塔盤上附著了大量的污泥（經(jīng)取樣分析，其成分主要為鐵氧化物、煤泥等），使甲醇不能在塔內(nèi)均勻分布，嚴重影響了閃蒸效果。經(jīng)對填料和塔盤徹底清洗后，塔底溫度恢復正常。為了徹底解決產(chǎn)生污泥的問題，對系統(tǒng)進行了優(yōu)化。系統(tǒng)優(yōu)化工藝流程見圖1。上、下兩路各2臺分離器（1開1備），分離器上部安裝3層絲網(wǎng)除沫器，用來清除