機械制造技術(shù)基礎(chǔ)昆明理工大學(xué)題庫及答案

1、1一、簡答題一、簡答題1.1.什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的

2、產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.3.什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？傳動鏈誤差：指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對傳動的誤差。措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。4.4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均

3、衡溫度場；改進機床機構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度。5.5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因：在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6.6.工藝規(guī)程的設(shè)計規(guī)則？工藝

4、規(guī)程的設(shè)計規(guī)則？所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全；311.11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？設(shè)計基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差1212夾緊力的確定原則

5、？夾緊力的確定原則？方向確定原則：垂直于主要的定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小使工件變形最小作用點的確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動大小確定的原則：切削力，類比法，實驗法1313機械加工工序安排的原則？機械加工工序安排的原則？先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔1414影響表面粗糙度的

6、因素？影響表面粗糙度的因素？切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑。1515減少原始誤差的措施？減少原始誤差的措施？減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償。二，名詞二，名詞1.1.六點定位原理六點定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接