塑料成型工藝試題

1、1、擠出成型——是將物料送入加熱的機(jī)筒與旋轉(zhuǎn)著的螺桿之間進(jìn)行固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最后定量、定速和定壓地通過機(jī)頭口模而獲得所需的擠出制品。2、聚合物成型機(jī)械——所有能對高聚物原料進(jìn)行加工和成型制品的機(jī)械設(shè)備。3、注射量——是指注射機(jī)在注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。4、鎖模力——是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。5、吹脹比——吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。6、螺桿長

2、徑比——指螺桿工作部分長度L（螺桿上有螺紋部分長度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長度）與螺桿外徑D之比，用LD表示。7、擠出脹大巴拉斯效應(yīng)，當(dāng)高聚物熔體從小孔、毛細(xì)管或狹縫中擠出時擠出物在擠出?？诤笈蛎浭蛊錂M截面大于模口橫截面的現(xiàn)象。聚合物熔體在流動中產(chǎn)生高彈形變，在出口端，高彈形變回復(fù)引起擠出物膨脹。8、螺桿的壓縮比——通常將加料段一個螺槽的溶劑與計量段一個螺槽容積之比稱為螺桿的壓縮比。9、塑化——注射成型的準(zhǔn)備過程，是指物料在料筒

3、內(nèi)受熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。10、中空吹塑成型—將擠出或注射成型的塑料管坯或型坯趁熱于半熔融的類橡膠狀時，置于各種形狀的模具中，并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。11、注射成型—將塑料（一般為粒料）在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移支，進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉全模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，

4、開啟模具即得制品。1、聚合物的加工性能包括：__可擠壓性___，__可模塑性___，可紡性，可延性。19、（擠出速率）是指單位時間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。20、注射機(jī)的螺桿的主要作用是：送料、壓實、塑化、傳壓。21、噴嘴是連接料筒和模具的過渡部分。1、注塑成型時，影響制品結(jié)晶度的主要因素時（A）A模具溫度B料筒溫度C噴嘴溫度D注射時間2、螺桿的作用不包括（C）A輸送物料B傳熱塑化物料C計量物料D混合均化物料3、為提高物料輸送能

5、力，常采取的措施不包括（D）A冷卻螺桿，使螺桿的溫度略低于料筒B提高螺桿的轉(zhuǎn)速C在料筒內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽D升高料筒的溫度4、口模應(yīng)有一定長度的平直部分的原因是（A）A保證物料的穩(wěn)定以及消除熔接痕B增大料流的壓力C節(jié)約材料，降低成本D制造工藝的要求5、下列不屬于薄膜的冷卻方式的是（A）A水浴冷卻B風(fēng)環(huán)冷卻C噴霧冷卻D空氣冷卻6、注射成型時，結(jié)晶性塑料制品的透明度與模溫的關(guān)系是（A）A模具溫度低透明性好B模具溫度低透明性差C模具溫度高透明性好