鋁單板加工工藝流程

1、鋁單板加工工藝流程：1.設計并繪出其鈑金件的零件圖又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件.3.開料，開料的方式有很多種主要有以下幾種方式:1)剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm鋼板0.53mm。長度4米以內，剪切原料超過1.2m2.4m時需3到4人操作，板面

2、抬平雙手抓緊板材。）2)沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短效率高可減少加工成本在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.數(shù)控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，我公司所用的數(shù)控沖床HP2500可加工寬度在1530以內的鋁板。3)數(shù)控雕刻機開料.數(shù)控雕刻機下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件將繪制的展開圖編寫成數(shù)控加工機床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上將其

3、平板件的結構形狀沖制出來.加工時要注意如何排版比較合理省料。我公司的數(shù)控雕刻機可加工范圍為2m3.5m2m3.5m的鋁板。3.沖孔.就是用沖床按圖紙在鋁板上沖出相應的孔位，以便組裝時安裝角碼。加工時要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。4.折彎.折彎就是根據(jù)圖紙將2D的平板件折成3D的零件.其加工需要有折床來完成操作.它也有一定的折彎順序其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折會產(chǎn)生干涉的后折.對于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個折彎太過靠近的情況可以用數(shù)

4、控開槽機對某些折彎處進行開槽處理，然后折成需要的角度。折彎前要先測量開好的原料各邊長度是否正確，折彎后用量角器測量各彎度是否正確。我公司數(shù)控折彎機可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm鋼板0.53mm。折彎機可以折出45度及45度以上的任意角度，我公司幾個型號的折彎機情況如下：型號型號機架內側間距機架內側間距喉口深度喉口深度最大折彎長度最大折彎長度MODELMODELRG100RG1002550255040040030003000PBB16

5、04100PBB16041003600360040040041004100PBB1104100PBB110410036003600400400410041004面漆：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層。5清漆：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光

6、澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。6固化處理：三次噴涂后的鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃250℃之間，固化時間為20分鐘左右7質檢：質量檢驗應按檢驗標準。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產(chǎn)品顏色是否達標，并檢測漆層厚度是否達標。8.下鉤：下鉤時注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運貨車上時，漆面對漆面，背面對背面，防止噴涂層被劃傷9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運到指定位置用包裝膜將漆面包好，每個角上用膠帶固定上一塊紙