車棚施工方案匯總

1、車棚施工方案車棚施工方案一加工制作組織與生產(chǎn)工藝加工制作組織與生產(chǎn)工藝針對該工程我公司制定了原材料加工控制、現(xiàn)場施工控制等一系列措施，保證工程質(zhì)量，減少干擾加快施工進度。2.1鋼板我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。2.1.1檢驗入庫根據(jù)入庫單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。2.1.2材料復驗(1)Q235B、Q34

2、5B按照國家有關標準?；瘜W成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學性能要求試驗項目：бs、бb、δ5（%）、和Akv(J)。試驗取樣按照GB297584《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執(zhí)行?；瘜W成份分析按照GB22284《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗按照GB22887《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。彎曲試驗按照GB23288《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB415984《金屬低溫夏

3、比沖擊實驗方法》執(zhí)行。(2)探傷（UT）方法按照JB473094《金屬板材超聲波探傷方法》。(3)鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn)移。2.2焊材2.2.1焊材的選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉嫾牧嫌芍鞴芄に噹熯x擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標準進行復驗，評定結果報質(zhì)量監(jiān)督批準后使用。2.2.2焊材的管理(1)焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；(2)按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。復驗及工藝評定由具

4、有相應資格的人員進行，復驗范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復驗范圍，當與主梁組裝基準。2.3.5焊接H型鋼(1)H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。(2)在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點焊。(3)H型鋼組裝合格后，用門型埋弧自動焊機采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構件墊平，防止熱變型。按焊接工藝規(guī)

5、范施焊（焊絲直徑為Φ3~5mm）。2.3.6H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于3mm腹板不平度小于2mm檢測要用直角尺與塞尺。2.3.7組裝H型鋼與節(jié)點板、連接板(1)節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。(2)梁、柱焊縫采用CO2氣體保護焊，焊絲直徑Φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止。2.3.8

6、構件除銹及涂裝(1)拋丸除銹：焊接成型后的構件必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹，除銹等級可達到Sa212級。(2)涂漆及標記，按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.3.9檁條制作工藝(1)檁條生產(chǎn)采用檁條成型機組進行，按設計圖紙要求定位、沖孔，焊連接板。(2)檁條標記按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.4過程控制選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，