鋼結(jié)構(gòu)零部件加工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底2013年11月20日單位工程名稱4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程零部件加工工程交底內(nèi)容：(注：內(nèi)容包括：1、施工準(zhǔn)備2、工藝要求3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、文明施工5、成品保護(hù))一、施工準(zhǔn)備1、檢查鋼材的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計(jì)要求及鋼材符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能等。鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負(fù)偏差值的12。2、

2、鋼材進(jìn)場后，要見證取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。3、鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時(shí)也要使鋼材提取方便。露天堆放時(shí)，堆放場地要平整，四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時(shí)，可直接放在地坪上（下墊楞木），堆與堆之間應(yīng)留出走道。堆放時(shí)每隔56層應(yīng)放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直的平面內(nèi)。4、鋼材矯正:4.1可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。4.2

3、鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差注：t鋼板厚度，L鋼材長度，b型鋼翼緣寬度二、工藝要求1、放樣：1.1放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據(jù)。樣板一般用0.50.75mm的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應(yīng)妥善保存，直

4、至工程結(jié)束。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mmt≤141.51鋼板的局部不平度T＞141.02型鋼彎曲矢高L1000且不應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度b100雙肢栓接角鋼的角度不得大于904槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b805工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b100且不大于2.0技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底2013年11月20日單位工程名稱4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程零部件加工工程先用小直徑焊條E5016底進(jìn)行打底焊，

5、然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對(duì)接焊縫必須焊透。H型鋼的蓋板及腹板下料用計(jì)算機(jī)編程，在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割加工。2.5號(hào)料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。號(hào)料允許偏差3、切割、矯正成型3.1采用氣割和機(jī)械剪切相結(jié)合，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層及大于1mm的缺楞。3.2矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的12。3.3切割要求3.3.1火焰切割氣體的要求：氧氣：氣割用氧

6、氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)；乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)；丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2氣割注意事項(xiàng)清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識(shí)，并向

7、技術(shù)部門報(bào)告處理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象。噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。3.4多頭直條火焰切割注意事項(xiàng)將待切割的鋼板放在切割平臺(tái)上、并使其定位。根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。3.4.1平行切割主材