質量保證范文

1、一）卷則第一條目的產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。第二條范圍1組織機能與工作職責；2各項質量標準及檢驗規(guī)范；3儀糟管理；4原材料質量管理；5制造前后質量復查；6制造過程質量管理；7產成品質量管理；8質量異常反應及處理；9產成品出廠前的質量檢驗；10產品質量確認；11

2、質量異常分析改善。第三條組織機與工作職責本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。（二）各項質量標準及檢驗規(guī)范第四條質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：1原材料質量標準及檢驗規(guī)范；2在制品質量標準及檢驗規(guī)范；3產成品質量標準及檢驗規(guī)范。第五條質量標準及檢驗規(guī)范的制訂1質量標準總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力

3、以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規(guī)范制（修）訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。2質量檢驗規(guī)范總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規(guī)格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規(guī)范制（修）訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。第六條質

4、量標準及檢驗規(guī)范的修訂1各項質量標準、檢驗規(guī)范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。2總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，予以修訂。3質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規(guī)范制（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執(zhí)行。（三）儀器管理（2）質

5、量要求是否明確，是否符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。（4）是否使用特殊的原材料。2制造通知單審核后的處理（1）新開發(fā)產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產條件，研發(fā)部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制

6、造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。（2）新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產及質量管理依據。第十二條生產前制造及質量標準復核1制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：（1）該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據。（2）是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。2制造部門確

7、認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產的依據。（六）制造過程質量管理第十三條制造過程質量檢驗1質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質量。2在制品質量檢驗依制造過程區(qū)分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：（1）鉆孔一pQC鉆孔日報表。（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。（3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及

8、15條以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。（4）鍍金一pQC鍍金日報表。（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。3質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：（1）鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。（2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。4各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過

9、程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。5質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經理核簽后送有關部門處理。6各生產部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者應以“異常處理單”反應處理。7制造過程中間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。第十四條制造過程自主檢查1制造過程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施