設(shè)備、管道防腐、保溫施工技術(shù)方案

1、化工區(qū)裂解裝置防腐保溫大修設(shè)備、管道防腐、保溫施工技術(shù)方案—1—1編制依據(jù)a）機械動力部提供的邀請函件及附屬工程量；b）《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH30102000；c）《石油化工施工技術(shù)安全規(guī)程》SH350519992工程概況a）本方案適用于化工區(qū)裂解裝置工藝管道、設(shè)備保溫工程。1）工程量包括：配合檢修拆裝保溫1173m3；拆裝鋁皮11657㎡聚氨酯發(fā)泡劑174m3。2）工程難點：檢修工期緊張，與安裝作業(yè)交叉進行，受其動火作

2、業(yè)條件制約，有效工期有限，加之廣州地區(qū)已經(jīng)進入雨季，保溫要在管道預(yù)制安裝試壓合格后和靜設(shè)備檢修拆、安裝后，留給防腐保溫的工作時間很短，是施工的又一施工難點。b)施工要求3）表面處理及防腐：保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土，補刷底漆。4）保溫采用玻璃棉、硅酸鋁卷氈、泡么玻璃及聚氨酯發(fā)泡，保護層材料為鋁皮。3施工工序a）保溫施工工序材料準(zhǔn)備搭設(shè)鋼架除銹底漆檢驗安裝保溫保護層拆除腳手架交工驗收4施工工藝4.1根據(jù)大修總體進度計劃安排，拆除需

3、要檢修的設(shè)備、管道保護層和保溫棉。4.2搭設(shè)腳手架拆裝保溫過程中使用的鋼管式腳手架，委托另外的專業(yè)公司進行施工。具體操作詳見《腳手架施工技術(shù)方案》4.3保溫施工化工區(qū)裂解裝置防腐保溫大修設(shè)備、管道防腐、保溫施工技術(shù)方案—3—壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。d）彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75150㎜，中低溫管道為5070㎜。搭接部位不得固定。e）金屬保護層應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。f）水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，

4、其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內(nèi)。g）保護層應(yīng)自下而上鋪設(shè)，且上口搭下口。h）保護層搭接縫采用半圓頭自供螺釘（M415mm）緊固，其間距應(yīng)為150—200mm，但每道縫不得少于4個。i）保護層遇到障礙時，應(yīng)開出合適的孔眼。j）在已安裝的金屬保護層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。k）保護層施工完畢后，經(jīng)施工單位自檢，上報業(yè)主方、監(jiān)理公司驗收合格后，方可交工，并

5、作好隔熱施工質(zhì)量檢查記錄。5檢查與驗收（檢驗計劃和質(zhì)量控制）a）金屬保護層的表面平整度允許偏差：≤4mm。（用1M長靠尺檢查）。b）金屬保護層不得有松動、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。c）管道保護層環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。d）保護層的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。e）保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10㎜。6施工HSEa）工作危害分析（JHA）記錄表見附表。b）施工現(xiàn)場要保持清潔，保