第一講 檢驗人員的基本要求及質(zhì)量檢驗的任務(wù)

1、第一講第一講檢驗人員的基本要求及質(zhì)量檢驗的任務(wù)檢驗人員的基本要求及質(zhì)量檢驗的任務(wù)一.檢驗的目的、意義：1.判定產(chǎn)品、零部件的質(zhì)量合格與否判定產(chǎn)品、零部件的質(zhì)量合格與否通過對產(chǎn)品、零部件的質(zhì)量檢驗，可以判定其質(zhì)量是否合格。2.證實產(chǎn)品、零部件的符合性證實產(chǎn)品、零部件的符合性產(chǎn)品、零部件是按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)的，最終質(zhì)量水平是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，通過質(zhì)量檢驗來證實。3.產(chǎn)品質(zhì)量評定產(chǎn)品質(zhì)量評定通過質(zhì)量檢驗確定產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重程度，為質(zhì)量

2、評定和改進(jìn)提供依據(jù)。4.考核過程質(zhì)量考核過程質(zhì)量對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行工藝技術(shù)監(jiān)督和過程質(zhì)量的檢驗，了解員工貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程的情況，檢查工藝紀(jì)律，考核過程質(zhì)量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。5.獲得質(zhì)量信息獲得質(zhì)量信息6.仲裁質(zhì)量糾紛仲裁質(zhì)量糾紛二.檢驗的職能和任務(wù)：1.鑒別的職能鑒別的職能根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、工藝規(guī)程、訂貨合同或協(xié)議的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢驗方法，測量、檢查試驗或度量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并判定產(chǎn)品的合格或不合格，從而起到鑒別的職能。2.

3、把關(guān)的職能把關(guān)的職能在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中，對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品，實現(xiàn)不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)；不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序；不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠的保證。3.預(yù)防的職能預(yù)防的職能通過質(zhì)量檢驗，獲得大量的數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，為質(zhì)量控制提供依據(jù)，并通過過程控制，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制，實現(xiàn)以預(yù)防為主的方針。檢驗4.報告的職能報告的職能報告的職能是把關(guān)職能的繼續(xù)。5.監(jiān)督的職能監(jiān)督的職能質(zhì)量檢驗部門不只是監(jiān)

4、督生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，還肩負(fù)著生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督的職能。三.檢驗人員的素質(zhì)要求：1.有良好道德素質(zhì)有良好道德素質(zhì)1)要有質(zhì)量責(zé)任感，就會在遇到困難時不泄氣，堅忍不拔，為質(zhì)量工作而獻(xiàn)身，這是搞好質(zhì)量工作力量的源泉。2)有較強(qiáng)質(zhì)量意識檢驗人員的責(zé)任心是與質(zhì)量意識相聯(lián)系的，有了質(zhì)量意識，就能在質(zhì)量檢驗工作中一絲不茍、嚴(yán)格認(rèn)真，堅持“質(zhì)量第一”的方針。3)恪守職業(yè)道德職業(yè)道德是從事一定職業(yè)的人們，在其特定工作上職業(yè)行為規(guī)范的總和。檢驗人員的職業(yè)

5、道德應(yīng)是秉公辦事，實事求是，堅持科學(xué)性和口先質(zhì)量，后產(chǎn)量口產(chǎn)品誰生產(chǎn)，質(zhì)量誰負(fù)責(zé)口產(chǎn)品從哪里流過，哪里就對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)五步法每位員工日常應(yīng)自覺開展“五步法”內(nèi)容的自問自答活動，通過回答“五步法”中五個方面的內(nèi)容，進(jìn)一步明確本崗位的工作內(nèi)容、工作職責(zé)及工作要求，從而達(dá)到提高技能水平、工作質(zhì)量及增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任感的目的：第一步：自己是否知道本崗位該做什么，即自己工作的內(nèi)容與職責(zé)；第二步：自己是否知道該怎么做，即做的方法和操作要點；第三步：自己是

6、否知道做到什么程度才是符合工作要求的，即是否能正確確認(rèn)自己加工的產(chǎn)品合格與否；第四步：自己是否知道如果不這么做會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來什么危害（如產(chǎn)生的不合格品對下道工序的影響、對整車整機(jī)的影響、給用戶帶來的麻煩甚至安全隱患、對豪爵品牌聲譽(yù)的影響等）；第五步：自己是否知道不這樣做，由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題自己該承擔(dān)什么責(zé)任。六目前存在的問題1.未能嚴(yán)格按檢驗卡片的要求進(jìn)行檢驗。2.在進(jìn)行判定時，有些項目不合格可能以前審理“讓步接收”，在檢驗記錄上直接

7、記錄合格，不能真實反映實物質(zhì)量，判定標(biāo)準(zhǔn)“模糊”應(yīng)嚴(yán)格樹立按“標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行判定。3.抽樣時未按規(guī)定做，抽樣數(shù)量不夠，或者不隨機(jī)抽樣，大于5箱，未開5箱。4.檢驗卡片有問題不能及時發(fā)現(xiàn)，有些項目未弄懂，（或不能檢），結(jié)論是“合格”。5.不能及時做檢驗記錄，而是晚上回憶做記錄，結(jié)果記錄不真實，或者是漏項。6.僥幸心理，有些件長期無問題，就不檢或者少檢一些項目。7.“5S”工作，做得不到位，量檢具不能及時維護(hù)。8.“標(biāo)識”不及時貼，不合格評審單

8、寫得不及時，辦事拖拉。9.“問題意識”不強(qiáng)，不能站在顧客的立場對待產(chǎn)品質(zhì)量。“抓不住變化點”。七、如何抓變化點—很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生都是由于變化點問題未控制、未發(fā)現(xiàn)、未評價造成。1.事先知道的變化點。（1）.首批供貨件，（新的供應(yīng)商），在報驗單上有“首批”二字，應(yīng)報告主管，與主管工程師共同檢驗。這些件應(yīng)多一個環(huán)節(jié)，合格后要3~5件給總裝試裝評價。特別注意：樣件鑒定報告是否有改進(jìn)不合格項后可小批供貨的“字樣”，對于這些項目，應(yīng)重點關(guān)注。（2