第 1 頁 共 5 頁 鋅系磷化作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋅系磷化作系磷化作業(yè)指導(dǎo)書導(dǎo)書(一)工藝流程1.上線檢查→2.除油→3.水洗→4.除銹→5.水洗→6.中和→7.水洗→8.表調(diào)→9.磷化→10.水洗→11.水洗→12.封閉處理→13.干燥(二)工藝說明1.上線預(yù)檢1.1目的：保證成品的合格率，降低藥劑的損耗，針對(duì)特殊工作分批處理，提高生產(chǎn)率。1.2工藝要求1.2.1裝掛合理，利于清洗液流動(dòng)、瀝干。2.2.2針對(duì)特殊工作宜用機(jī)械方法或化學(xué)方法進(jìn)行處理。2.除油2.1開槽：除油粉4%，堿性

2、除油劑13%2.1.1除油池溫度控制在內(nèi)45℃左右。2.2除油槽濃度的檢測(cè)2.2.1全堿度的檢測(cè)：取10ML工作液于錐形瓶中，加入30ML純水，滴入3滴酚酞批示劑，以0.1NH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至粉紅色剛剛裉去計(jì)所用標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即槽液點(diǎn)數(shù).2.2.2除油工作液中全堿度的控制一般為2535點(diǎn)堿度在正常值時(shí)補(bǔ)充堿性除油劑即可.2.3操作要求Ⅰ.每日按處理數(shù)量添加一般根據(jù)工件的油污情況進(jìn)行添加維持堿度補(bǔ)充除油劑.Ⅱ.定期清理工作液表面浮

3、油及其它雜物，防止油分子第二次吸附。3.水洗3.1目的：清洗工件表面雜質(zhì)及殘留液。3.2操作條件流動(dòng)清水100%處理溫度：常溫控制參數(shù)PH值=（酸洗后水洗）57，（除油后水洗）78清洗水應(yīng)該保持常溢狀態(tài)。4.酸洗處理時(shí)間以銹腐蝕程度決定，以銹蝕除盡為止，酸槽酸度要求于400600點(diǎn)之間，補(bǔ)第2頁共5頁充硫、鹽酸和酸性除油劑，特殊情況下（如夾縫工件處理）使用磷酸等有機(jī)酸進(jìn)行特殊處理。酸槽酸度的檢測(cè)：左右6.3參數(shù)測(cè)定:總酸度總游離酸度促進(jìn)

4、劑濃度★總酸度:取10毫升處理液于三角瓶中加入30ML水再滴入3滴酚酞指示劑后用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到粉紅色為止.計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).★總游離酸度:取10毫升處理液于三角瓶中加入30ML水再滴入3滴酚酞指示劑后用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至由黃色消失為止.計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).★促進(jìn)劑濃度:將U形管注滿處理液（磷化工作液）加入12克氨基磺酸迅速有拇第3頁共5頁指

5、堵上U形管口倒轉(zhuǎn)U形管讓氨基磺酸倒流到U形管另一端后再倒轉(zhuǎn)回來觀察U形管中所冒的氣泡體積毫升即為促進(jìn)劑濃度值.6.4工作液的調(diào)整（即工藝參數(shù)的控制）1.總酸度:過高了可以用自來水稀釋降低過低則補(bǔ)充磷化液至控制范圍.2.游離酸度:高了可用中和劑來調(diào)整將適量中和劑兌適量水待完全溶解后緩慢加入磷化槽中攪拌.低了可以加入磷化液或適量的磷酸提高攪拌均勻即可.3.促進(jìn)劑濃度:低了先用適量水沖稀后緩慢加入配合攪拌若加入過快會(huì)產(chǎn)生大量的沉渣若高了沒有高