點檢定修試題庫1

1、1設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)加工長期使用并在使用中基本保持其實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。2設(shè)備是企業(yè)進行活動的物質(zhì)技術(shù)的基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素之一。3當代設(shè)備的技術(shù)進步突飛猛進，朝著大型化、集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機化、超小型化、技術(shù)密集化的方向不斷提高，推動了社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展。4根據(jù)設(shè)備管理現(xiàn)代化的概念，設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設(shè)備的一生全過程綜合管理。5設(shè)備管理包括從設(shè)備的

2、技術(shù)開發(fā)、編制規(guī)劃、研究、方案論證、定型、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試（試運行）、使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程，也就是設(shè)備一生的管理。6設(shè)備管理就是以設(shè)備的一生為出發(fā)點，把這個系統(tǒng)的人力、物力、財力和資源、信息能力等，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實施對設(shè)備的高效管理，最終達到設(shè)備壽命周期最長、費用最經(jīng)濟、綜合效率最高的目的。7設(shè)備綜合效率計算公式為：設(shè)備綜合效率=設(shè)備一生產(chǎn)出設(shè)備一生投入100%8當設(shè)備產(chǎn)出一定時，周期設(shè)備投入

3、費用越少，設(shè)備綜合效率就越高。當設(shè)備投入一定時，周期設(shè)備產(chǎn)出越大，設(shè)備綜合效率也越高。9設(shè)備的一生管理基本上可分為前期管理和后期管理兩大部分。10在我國，傳統(tǒng)的設(shè)備管理體制是設(shè)備的前期管理由規(guī)劃設(shè)計部門和制造廠完成，設(shè)備的后期管理由使用單位實施。11由于生產(chǎn)過程設(shè)備的技術(shù)性能和自動化程度越來越高，企業(yè)生產(chǎn)已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動化控制設(shè)備、由控制設(shè)備操縱機器設(shè)備直接來完成。12生產(chǎn)活動的目的是不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益，即以最少投入

4、獲得最大產(chǎn)出，實現(xiàn)最高的設(shè)備綜合效率。13隨著科技發(fā)展，自動化程度日益提高，現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)主體以日漸由生產(chǎn)操作人員方面轉(zhuǎn)向設(shè)備管理維修方面。14作為影響企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全環(huán)保等方面的因素，設(shè)備的突出作用已顯得尤為重要。15設(shè)備在企業(yè)中的地位和作用，一方面是由設(shè)備本身決定的，另一方面又是由設(shè)備管理決定的。16加強科學(xué)的設(shè)備管理是確保設(shè)備正常運行的重要保證，是提高設(shè)備質(zhì)量的重要保證，是提高經(jīng)濟效益的保證。17設(shè)備現(xiàn)代化管理是一個發(fā)

5、展的、動態(tài)的、宏觀的概念，在不同的發(fā)展時期有不同的目標和要求，但同時又是相對穩(wěn)定的。18設(shè)備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容主要有：管理思想現(xiàn)代化、管理目標現(xiàn)代化、管理方針現(xiàn)代化、管理方法現(xiàn)代化、管理組織現(xiàn)代化、管理標準現(xiàn)代化、管理方法現(xiàn)代化、管理手段現(xiàn)代化、管理人才現(xiàn)代化、管理措施現(xiàn)代化19管理思想現(xiàn)代化包括：樹立系統(tǒng)管理概念，建立對設(shè)備一生的全系統(tǒng)、全過程、全員綜合管理的思想。20管理方針現(xiàn)代化包括：以安全為基礎(chǔ)，堅持“安全第一方針”，消滅人身

6、事故，使設(shè)備事故減低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經(jīng)濟性相統(tǒng)一。21管理組織現(xiàn)代化包括：要以管理有效為原則，實現(xiàn)管理層次減少，管理職能下放、管理中心下移，實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化。22管理制度現(xiàn)代化包括：推行設(shè)備一生的全過程管理，推動制造與使用的結(jié)合。實行設(shè)45點檢定修管理是一套使設(shè)備受控的管理方法，采用這些管理方法，有助于減少“過維修”和“欠維修”，逐步使設(shè)備受控。46建立設(shè)備的標準化管理體系，這個體系應(yīng)包括：設(shè)備的技術(shù)標準。設(shè)備的

7、作業(yè)標準。設(shè)備的點檢標準。設(shè)備的維護保養(yǎng)標準。以及與其相適應(yīng)的工作標準和管理標準。47自主管理在策略上可歸納為以下幾點：1、運用PDCA方法持續(xù)改進，不斷完善。2、積極鼓勵，正面推行。3、高透明度推進，全員全方位培訓(xùn)，不斷提高人員素質(zhì)。4、落實責任制，全體員工主動參與設(shè)備管理。48點檢定修制是全員、全過程對設(shè)備進行動態(tài)管理的一種設(shè)備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應(yīng)的一種設(shè)備管理方法。49通過點檢基礎(chǔ)上的定修（即根據(jù)設(shè)備狀態(tài)安排檢

8、修）使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性達到最佳配合的一種設(shè)備維修管理體制。50點檢定修體制，點檢人員既負責設(shè)備點檢，又負責設(shè)備管理。51點檢、運行、檢修三方之間，點檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責任者、組織者和管理者。52點檢人員是其所管轄設(shè)備的責任主體，嚴格按標準進行點檢，并承擔制定和修改維修標準、編制和修訂點檢計劃、編撰檢修計劃、做好檢修工程管理、編制材料計劃及維修費用預(yù)算等工作。53點檢定修制的最終目標是以最低的費用實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，保證設(shè)備

9、正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率。54點檢定修制提出了對設(shè)備進行動態(tài)管理的要求，要求運行方、檢修方和管理方都要參與圍繞設(shè)備的PDCA管理，使設(shè)備的各項技術(shù)標準日趨完善，設(shè)備的壽命周期不斷延長，達到故障為零、設(shè)備受控的目的。55點檢定修制強調(diào)以人為本的理念，通過員工發(fā)揮主觀能動性的自主管理活動，極大的調(diào)動了員工的積極性。56點檢定修制是一套科學(xué)有序、職責明確的設(shè)備管理體系，它具有兼容性、開放性、持續(xù)改進的特點而受到世界上多數(shù)國家的設(shè)備管理專家的重

10、視。57設(shè)備點檢管理是確定設(shè)備狀態(tài)的有效途徑58加強設(shè)備的點檢管理是點檢定修制的首要任務(wù)。59點檢定修制確定了設(shè)備管理的全員參與原則，因此點檢管理也是一個全員參與的管理體系，一般稱之為設(shè)備的“五層防護體系”。60五層防護體系的五層分別指：運行人員的巡回檢查為第一層防線，專業(yè)點檢人員的點檢為第二層防線，技術(shù)人員和專業(yè)點檢員共同參與的精密點檢和技術(shù)監(jiān)督為第三層防線，在上述三種點檢的基礎(chǔ)上的技術(shù)診斷和劣化傾向管理是設(shè)備點檢管理的第四層防線。6

11、1設(shè)備的性能和精度測試則是設(shè)備點檢管理的最后一道防線。62設(shè)備點檢是通過全員參與的對設(shè)備進行檢查的檢測工作的總和，其目的是掌握設(shè)備的狀態(tài)和性能，為設(shè)備檢修、改進提供決策依據(jù)。63設(shè)備定修是指在設(shè)備推選點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)而安排的檢修工作64對發(fā)電廠來說，設(shè)備定修的任務(wù)是通過合理的定修安排，根據(jù)年修模型定期消除劣化，使年修周期內(nèi)的參與連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)工作的設(shè)備能保持連續(xù)無故障運行。65優(yōu)化檢修是融預(yù)防性檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故