水泥穩(wěn)定再生集料基層施工技術(shù)

1、合肥市城市道路水泥穩(wěn)定再生集料基層施工技術(shù)指南（試行）合肥市城市道路水泥穩(wěn)定再生集料基層施工技術(shù)指南（試行）前言為充分利用城市道路破除的水泥混凝土面板，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，避免廢舊材料堆棄造成的土地占用與環(huán)境污染，合肥市重點工程建設(shè)管理局與合肥工業(yè)大學(xué)合作開展了“城市道路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)的研究”課題研究。經(jīng)研究表明，在路面基層中使用再生集料，可以達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范所要求的路用性能。參照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范

2、》(JTJ0342000)、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF402004)、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》(JDGD502006)和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF8012004)，依據(jù)“城市道路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)的研究”課題的科研成果，結(jié)合我省水泥穩(wěn)定碎石基層施工經(jīng)驗，制定了合肥市城市道路水泥穩(wěn)定再生集料基層施工技術(shù)指南，對推廣使用城市道路水泥混凝土路面再生利用，規(guī)范施工方法，保證工程質(zhì)量，起到技術(shù)指導(dǎo)作用。請各有關(guān)單位

3、在執(zhí)行本指南中所發(fā)現(xiàn)的問題和意見函告合肥市重點工程建設(shè)管理局工程技術(shù)處，以便修訂時參考。一、原路面破除與運輸一、原路面破除與運輸1、施工單位應(yīng)對將要破除的舊水泥混凝土路面進(jìn)行外觀調(diào)查，并詳細(xì)記錄松散、裂縫、露骨等破壞現(xiàn)象，對破壞處應(yīng)拍攝圖片，作為技術(shù)資料存檔。2、在擬破除路段取芯，量取芯樣厚度，檢測芯樣的抗壓強(qiáng)度，資料報監(jiān)理簽認(rèn)。3、施工單位必須將破除的舊水泥混凝土面板全部運送至業(yè)主指定的破碎地點。4、施工水穩(wěn)基層時應(yīng)使用指定的破碎場加

4、工生產(chǎn)的再生集料混合料。二、材料及場地要求二、材料及場地要求1、水泥水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)不大于32.5級，初凝時間大于3h以上，終凝時間宜在6h以上，但不大于10h，體積安定性、細(xì)度等指標(biāo)必須滿足國標(biāo)要求。嚴(yán)禁使用立窯或小廠生產(chǎn)的水泥和快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊的水泥。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性檢測合格后可使用。夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能

5、高于50℃，高于這個溫度，若必須使用時，應(yīng)采用降溫措施。2、再生集料再生集料應(yīng)滿足最大粒徑不大于31.5mm，公稱最大尺寸26.5mm，必須使用反擊式破碎加工。在市區(qū)或市郊的破碎場必須有防止粉塵、噪音污染的措施，做到綠色清潔生產(chǎn)。基層用再生集料建議采用選擇2030mm、1020mm、5（3）10mm、＜5（3）mm四種規(guī)格。為減少生產(chǎn)集料級配的變異性，在集料生產(chǎn)時，不同規(guī)格集料級配宜符合表1的要求。通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)

6、級配31.5199.54.752.360.60.075范圍100688638582232162881503水泥穩(wěn)定再生集料的組成設(shè)計包括；根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最佳含水量。3、混合料組成設(shè)計過程(1)初選3組級配配合比設(shè)計時，必須重視細(xì)集料的用量。盡量減少集料中0.075mm以下顆粒含量。取工地實際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種集料的組成比

7、例。要求初選混合料的3組級配在4.75mm篩孔的通過率分別為接近表2的中值、比中值偏大或偏小，如可以選擇25%、27%、29%。（2）擊實試驗用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。使用再生集料時，必須先將再生集料在烘箱中（105℃）烘干12h以上，才可以用于擊實試驗；如果使用風(fēng)干試樣，必須進(jìn)行含水量修正，否則得出含水量比較大，不符合實際情況，使試件無法成型。（3）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。制備不同比例水泥的

8、混合料(每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%～15%時9個，偏差系數(shù)15%～20%時13個)。水泥穩(wěn)定再生集料混合料其7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。（4）制作水泥穩(wěn)定再生集料混合料7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件時，脫模時間比懸浮密實型結(jié)構(gòu)試件的脫摸時間適當(dāng)延長，在試件壓實后，靜置大約1.52小時后脫模。(5)為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設(shè)計強(qiáng)度的基礎(chǔ)上降低水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量

9、。(6)根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定再生集料混合料，按要求壓實度(重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，98%)制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(7)試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計算：R代=R(1ZaCv)式中：R代抗壓強(qiáng)度代表值，Mpa；R該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，Mpa；Za保證率系數(shù)，取保證率95%，此時Za=1.645；Cv試驗結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計)。(8)取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)