工藝管道安裝檢驗批

1、表C.1C.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定2用有縫管制作彎管焊縫時，應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)主控項目3用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進行表面無損檢測，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行；當(dāng)有缺陷時，可進行修磨，修

2、磨后的彎管壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90%，且不應(yīng)小于設(shè)計壁厚1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不應(yīng)超過3mm3管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求4卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合GB50235的規(guī)定5彎管表面應(yīng)無裂紋、過燒、分層與皺紋等缺陷設(shè)計壓力≥10MPa不應(yīng)大于制作彎管前管子外徑的5%6最大外徑與最小外徑之差設(shè)計壓力＜10MPa不應(yīng)

3、大于制作彎管前管子外徑的8%設(shè)計壓力≥10MPa不應(yīng)超過制作彎管前管子壁厚的10%7制作彎管前后壁厚之差其他彎管不應(yīng)超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不應(yīng)小于管子的設(shè)計壁厚設(shè)計壓力≥10MPa不應(yīng)超過1.5mmm，當(dāng)直管長度L1大于3m時，其偏差不應(yīng)超過5mm8彎管管端中心偏差其他彎管不應(yīng)超過3mmm，當(dāng)直管長度大于3m時，其偏差不應(yīng)超過10mm9Ⅱ形彎管平面度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，最大不應(yīng)大于10mm一般項目10制作管匯母管若

4、采用焊接鋼管對接時，縱縫或螺旋焊縫應(yīng)錯開100mm以上表C.2C.2管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見1管道及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定主控項目2安全閥調(diào)校應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定1管道補償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其允許偏差為2管道支架、

5、托架、吊架及管卡的選用及安裝應(yīng)按設(shè)計選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方法正確。滑動支架應(yīng)保證沿軸向滑動無阻，且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝牢固3法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，其允許偏差為1mm公稱直徑≤300mm在法蘭外徑上的偏差e為1mm4法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直公稱直徑＞300mm在法蘭外徑上的偏差e為2mm5法蘭螺栓擰緊后兩個密封面應(yīng)相互平行，其允許偏差應(yīng)小于0.5mm6擰緊后法蘭螺栓應(yīng)大于螺母2個~3個螺距7閥門安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向