復(fù)合地基水泥土攪拌樁施工方案

1、復(fù)合地基水泥土攪拌樁施工方案復(fù)合地基水泥土攪拌樁施工方案一、工程概況：星港國際項目位于花都區(qū)迎賓大道東側(cè)，青石河北側(cè)，毗鄰蓮堂村，總用地面積101543平方米。目前項目正進行地質(zhì)勘探，為配合業(yè)主加快售樓部及樣板房推進進度，我司項目部在施工圖紙未盡完善（僅提供售樓部及樣板房區(qū)域樁基礎(chǔ)圖紙）的情況下，積極籌備，準備施工。施工圖紙的設(shè)計要求及技術(shù)參數(shù)為：采用水泥攪拌樁復(fù)合地基，∮700mm水泥攪拌樁樁長按試樁結(jié)果設(shè)定，持力層為中砂，攪拌樁進入

2、持力層不少于4M；水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，摻入量為15%（另摻2%生石膏粉），即每m水泥用量98公斤；復(fù)合地基樁頂設(shè)置褥墊層300mm厚，采用級配砂石；每根樁上下噴攪兩次，提升速度不得大于0.8米分鐘。工程地質(zhì)情況：根據(jù)鉆孔揭露土，自上而下分述為：第一層為回填土，厚度約2.0米；第二層為淤泥質(zhì)土，厚度約1.02.5米；第三層為粗砂層（持力層），厚度約10.013.0米。二、水泥攪拌樁復(fù)合地基是以水泥作為固化劑的主要材料，通過深層

3、攪拌機械，將固化劑和地基土強制攪拌形成增強體的復(fù)合地基；水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡稱干法)；本項目采用濕法施工。三、施工方案1.生產(chǎn)準備：（1）在開工前3天做到場地的“三通一平”（即通電、水、道路，場地平整）工作，施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物（包括建筑垃圾、地下管線、電纜等）。遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填土料應(yīng)壓實，不得回填生活垃圾。（2）樁機工作總功率為6

4、3.5KW臺，主機電纜為25平方電纜，施工現(xiàn)場采用備用發(fā)電機(260kw)發(fā)電滿足2臺水泥攪拌樁機需要的施工用電容量。（3）開工前每臺樁機校正一次鉆桿長度，探測鉆頭直徑和校正深度計，并用油漆在塔身做醒目的標志。2.主要機械的配備：閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復(fù)上述過程。5、施工控制1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機

5、上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。4）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或下沉)量以1.0～1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。5）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，

6、每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。6）水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量15%、每米摻灰量98kg。外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:O.5混合后，在密閉條件下48小時不產(chǎn)生凝結(jié)。7）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一

7、次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的12，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。9）施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚