各種機械設(shè)備用油說明

1、本文章來自整理資料一機床一機床數(shù)控車床數(shù)控車床臥式車床臥式車床CNCCNC加工中心加工中心所有用于金屬切削加工的設(shè)備都叫加工機床，又稱工作母機。加工機床在亞洲以臺灣的產(chǎn)量最多，廣東地區(qū)多數(shù)用臺灣產(chǎn)設(shè)備，其越來越趨向綜合化、自動化、電腦化，對油品之要求極嚴格，但每臺機用油不多。一、機床的潤滑要求加工機床為復雜而精密的設(shè)備，潤滑力求避免升溫和振動。在有集中潤系統(tǒng)的機床上，一種油多種功能，不僅用于液壓、齒輪、滑道亦用于普通接觸面。雖負荷不重，

2、便一定要用抗磨注壓油，但若僅是小型液壓裝置，可用普通液壓油。機床上的齒輪多數(shù)不大，負荷較輕，但轉(zhuǎn)速快，宜用100以下的齒輪油或特級循環(huán)機油，在磨床等高速設(shè)備上的滑動軸承轉(zhuǎn)速可達每可達每分鐘萬轉(zhuǎn)。中能用低粘度的12#或7#、5#軸承油。否則粘度高會導致產(chǎn)生沒泥、堵塞油路和軸承等事故發(fā)和。加工機床大多數(shù)會接觸水，因此導軌油一定要用抗水性良好的專用油。二、加工機床的用油原則是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。主要用：（1）多用途潤滑油為特級循環(huán)機

3、油R32、46、68，可用于液壓、齒輪箱、軸承等。（2）導軌油。機床離不開導軌。在某些機臺只有液壓系統(tǒng)和道軌用油就只用液壓道軌兩用油即可。（3）滑脂用一般的就可，油脂槍用2#，集中潤滑用0#。（4）除非大齒輪箱，一般不常用齒輪油。二磨床二磨床磨床是為了適應工件精密加工而出現(xiàn)的一種機床，它是精密加工機床的一種。磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機床。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動或磨具的移動為進給運動。通常把使用砂輪加工

4、的機床稱為磨床，如外圓磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機床稱為精磨機床。掌握經(jīng)過一般磨削后和精密磨削后可達到的加工精度和表面粗糙度。1.磨床的特點(1)切削工具是由無數(shù)細小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運動。(2)萬能性強，適應性更廣，它能加工其他機床不能加工的材料和零件。(3)磨床種類多，范圍廣，能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。(4)磨削加工余量小，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)

5、自動化和半自動化，可廣泛用于流水線和自動線中。(5)磨削精度高，表面質(zhì)量高，可進行一般普通精度磨削，也可以進行精密磨削和高精度級磨削加工。2.磨床的分類磨床的種類很多，按加工性質(zhì)和用途不同可分為三類：（1）普通磨床。如內(nèi)、外圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。(2)精加工磨床。如超精加工磨床等(3)專門化磨床。如曲軸磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床等。本文章來自整理資料導軌用潤滑油又分為三大類：（1）導軌油（滑道機油）（2）液壓道軌兩用油

6、（3）潤滑脂導軌油最主要的特性是有極強的粘附性和耐水沖洗性能，極強的抗極壓性能。導軌的負荷一般在10—100Kpa，精密機床在30Kpa左右，中等負荷在350Kpa，最大的導軌負荷有1Kpa以上的，導軌油的目的在于保護導軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，永保導軌的最佳精度。導軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經(jīng)常有水會濺到導軌上，若導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴在切削液中，造成切削液污染，并使導軌的分水性能極重要。有部分精密機床由于使用

7、的方便，將道軌和液壓系統(tǒng)共享一種油。就需要專用的液壓導軌兩用油。否則若只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導軌磨損被水沖走，若只用道軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達不到。液壓道軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點，兩個部份皆可使用。但液壓系統(tǒng)效果始終不及液壓油，道軌上又不及專用的道軌油，但對于輕負荷的小型機床亦無大礙。某些較為粗糙的機械，道軌較大，結(jié)構(gòu)簡單，導軌且有坑點。其設(shè)計為采用潤滑脂潤滑，多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP極壓

8、型，否則被擠出后，導軌上殘留的油脂無法承受重負荷。大部分進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式，即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內(nèi)，機械將自動補給，有時將導軌和液壓系統(tǒng)共享一個油箱，采用自動給油方式。無論用何種油品，導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數(shù)導軌都暴露在外無法回收循環(huán)。導軌潤滑的粘度選擇：導軌油的粘度只有32、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導軌油只有32號一個規(guī)格，適用于額定壓力在7Mpo以下。若滑動

9、臺滑動速度小于10mmin導軌負荷壓力小于70Kpa，用68#.若導軌負荷力大于70Kpa，用150#，若為主式導軌或面壓大于400Kpa，才用220#，若滑動臺滑動速度大于10mmin，只能用32、68兩種，負荷重用68，負荷輕用32，慢的用68#，多數(shù)機械設(shè)備常用68#，占總銷量的90%。導軌用潤滑脂的型號選擇：集中潤滑用0或1#極壓滑脂，用油脂槍或手工涂則要用2#。導軌潤滑事故原因分析：1導軌上有劃痕—A導軌油耐極壓性差B混入如鐵

10、屑、沙粒等雜質(zhì)2導軌油很容易下掉—A非專用道軌油，油品的粘附性差B油的粘度低3導軌打滑、爬行—A道軌因潤滑保養(yǎng)不良已變形B油品不良，不含道軌專用添加劑4導軌震動大—A導軌加工精度或安裝的精度不夠B油品的粘度小5導軌兩端油泥多—A道軌油添加量太多B導軌油品質(zhì)不佳易產(chǎn)生油泥C油品粘度太大6導軌油易被水沖走，粘不住導軌—油品的粘附性和分水性差立軸矩臺平面磨床立軸矩臺平面磨床軸承在各類機械上的用途最為廣泛。軸承通常又分為滑動軸承和滾動軸承兩大類

11、。根據(jù)不同情況選用適用的潤滑油或潤滑脂。一軸承分類及選用要素滑動軸承分有軸頭軸承、止推軸承、導軸承等，在考慮油品時先要考慮其結(jié)構(gòu)。并參考以下因素。1適當?shù)恼扯龋鹤鳛檩S承用潤滑油，最重要的是在使用溫度下油的粘度。在運轉(zhuǎn)中，必須有足以支撐壓力的充分粘度，倘若粘度不適當，勢將發(fā)生動力的損失、溫度過份上升、燒著等現(xiàn)象。2運轉(zhuǎn)溫度：理想的軸承潤滑油應是低粘度、低流動點之油品。此外，如需要長時暴露在高溫下的軸承，則必須要氧化安全性較好，并用不得有容