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1、沖壓車間生產(chǎn)工序質(zhì)量管控注意事項(xiàng)沖壓車間生產(chǎn)工序質(zhì)量管控注意事項(xiàng)1、沖壓工序注意事項(xiàng):沖壓工序注意事項(xiàng):1、沖壓加工是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中是承上啟下的關(guān)鍵工序,生產(chǎn)時(shí)必須要從:人、機(jī)、物、法、環(huán)及安全六大方面進(jìn)行全方位管理;嚴(yán)禁出現(xiàn)無知上崗、不聽指揮、帶“病”及私自調(diào)模(設(shè)備)等違規(guī)生產(chǎn);2、沖壓模具是此工序的重要管控點(diǎn),車間在生產(chǎn)過程中要及時(shí)的對模具保養(yǎng)、維修、校驗(yàn)及除塵防銹等;3、在操作機(jī)臺中,首先確認(rèn)好模具的架設(shè),設(shè)備的行程是否合理;
2、以沖出的首件產(chǎn)品來觀測模具上是否有不良現(xiàn)象存在,如產(chǎn)品墊傷,尺寸不符,角度不對(設(shè)備行程不到位),產(chǎn)品變形斷裂,毛刺過大等,以經(jīng)有就必須經(jīng)沖壓師傅調(diào)整維修后方可批量生產(chǎn);4、對于操作員工作中,必須要將工件靠緊各定位點(diǎn),工件擺正確,特別是大工件或高工位,必要時(shí)要借助一定的工具及臺面;在安全和質(zhì)量的前提下,找到更合理,更便捷的操作手法。5、在各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作員必須集中精神,認(rèn)真做好每個(gè)工件,對自己所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量負(fù)責(zé);對已生產(chǎn)
3、出的產(chǎn)品進(jìn)行整齊合理擺放,如每層存放數(shù)量及整體高度,特別是對已成型的工件,絕不能有壓變形,滑倒等;6、在生產(chǎn)過程中,操作員要時(shí)常對產(chǎn)品進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題必須關(guān)機(jī)檢查,若自己無法判定或解決,必須找現(xiàn)場品管員或沖壓師傅來解決問題;對于材料產(chǎn)前已發(fā)現(xiàn)不良,每個(gè)操作員有責(zé)任將其挑出不用;7、沖壓模具有自身的使用次數(shù)(壽命),易出現(xiàn)破裂、間隙變大(產(chǎn)品毛刺就大)、變形、壓傷、移位等,操作過程中必須要按正常方式,杜絕過厚料作業(yè),雙料作業(yè),余料不清理
4、作業(yè),甚至于模具移位敲打作業(yè)等違章作業(yè);對暫不用間及拉焊運(yùn)動(dòng)的速度;3、熔化焊接是將金屬工件局部高溫熔化連接一起的,在生產(chǎn)中要防止焊接變形,如收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形;焊點(diǎn)缺陷主要有氣孔、焊瘤、飛邊、焊穿、假焊(焊點(diǎn)過小或焊偏)、焊渣或夾絲;焊工技能的優(yōu)劣主要是對這些問題的處理和避免;4、焊接件多為幾種工件組合體,為產(chǎn)品各部位互相組裝的,對工件尺寸、組裝夾具定位、操作技能等要求高;當(dāng)一個(gè)組裝焊件完成時(shí),必須與相聯(lián)部
5、件進(jìn)行實(shí)物組裝,以盡早發(fā)現(xiàn)不吻合處或提高須注意事項(xiàng)的意識;對焊點(diǎn)(焊道)的位置、大小有特殊要求的,批量生產(chǎn)前組長(技工、品管)必須對焊工要求到位,避免換了新人不知情造成不良;對于工件間隙大而經(jīng)敲整不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的,必須校整后方可焊接;5、焊件效果的優(yōu)劣主要是焊工的焊接速度來決定的;焊接速度過快,焊道變窄,熔深和余高變小,速度過慢則更容易造成焊穿、焊瘤、變形等;在焊接過程中,焊槍的高度和角度自始至終保持一致,焊道效果才能一致;6、焊接兩工
6、件時(shí),槍口(焊絲)對準(zhǔn)對接夾縫中間,避免焊接一邊易脫焊和焊穿不良;焊絲伸出過長時(shí),氣體保護(hù)效果不好,易出現(xiàn)氣孔和殘留焊絲,熔深變淺,過短時(shí)槍口易堵焊渣,熔深變深,焊絲與導(dǎo)電咀粘連;7、焊接夾制具焊接產(chǎn)成品質(zhì)量保證的重要工具之一,焊工有責(zé)任保護(hù)好,不得直接在其表面打火、敲打或私自改動(dòng);生產(chǎn)中品管發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸不符要求的,必須停機(jī)維修模具后再找品管確認(rèn)生產(chǎn);8、焊接產(chǎn)成品必須輕拿輕放,按照工件的結(jié)構(gòu)合理整齊放置周轉(zhuǎn)工裝車等,如存放數(shù)量、
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