gbt5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范

1、1起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GBT59722006ISO4309:1990GBT59722006ISO4309:19901范圍范圍a)本標準規(guī)定了鋼絲繩檢驗和報廢的一般原則，本標準適用于下列起重機：b)鋼索及門式纜索起重機c)懸臂起重機d)甲板式起重機e)桅桿及牽索式桅桿式起重機f)斜撐桅桿式起重機g)浮式起重機h)橋式起重機i)門式或半門式起重機j)門座或半門座起重機k)鐵路起重機l)塔式起重

2、機這些起重機可用吊鉤、抓斗、電磁盤、料桶、鏟斗、集裝箱專用吊具、堆垛叉等作業(yè)，并可以手動、機動、電動或液壓操縱。本標準也適用于鋼絲繩電動葫蘆。本標準所涉及的起重機詞匯可參照ISO43061；本標準所涉及到的機構分級可參照ISO43011。2術語和定義術語和定義下列術語和定義適用于本標準2.12.1鋼絲繩芯鋼絲繩芯支撐鋼絲繩外部繩股的部分。在6股鋼絲繩和8股鋼絲繩的結構中繩芯庫用一根天然或人造纖維繩、一根鋼絲繩股或若干根鋼絲繩股（呈螺旋形

3、擰成單根較細的鋼絲繩）制成。2.22.2卷筒上換層部分鋼絲繩卷筒上換層部分鋼絲繩由于卷筒槽型或底層鋼絲繩外型的作用，鋼絲繩由一圈繞到另一圈而改變其正常軌跡的繩段。2.32.3鋼絲繩的檢驗記錄鋼絲繩的檢驗記錄由起重設備用戶作的記錄，附錄B給出了典型示例。2.42.4間隙間隙存在于繩股中的各鋼絲繩之間或鋼絲繩中同層的各繩股之間的間隙。2.52.5接觸點接觸點各繩股之間的接觸部分，接觸部位的鋼絲繩可能因無繩股間隙而出現斷裂。2.62.63為使

4、鋼絲繩穩(wěn)定就位，應使用大約10%的額定載荷對機械進行若干次運轉操作。3.33.3維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)鋼絲繩的維護保養(yǎng)應根據起重機械的用途、工作環(huán)境和鋼絲繩的種類而定。在可能的情況下，對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂(起重機械的制造廠或鋼絲繩制造廠另有說明者除外)，特別是那些繞過滑輪時經受彎曲的部位。涂刷的潤滑油，潤滑脂品種應與鋼絲繩廠使用的相適應。缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當機械在腐蝕性環(huán)境中工作，以及在某些由

5、于與作業(yè)有關的原因而不能潤滑的情況下運轉時更是如此。3.43.4檢驗檢驗3.4.13.4.1周期周期3.4.1.13.4.1.1日常觀察日常觀察每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發(fā)現損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現有任何明顯變化時，應予報告并由主管人員按照2.4.2款進行檢驗。3.4.1.23.4.1.2由主管人員作定期檢驗由主管人員作定期檢驗(按3.4.2款進行)。為了確定檢驗周期需要考

6、慮以下各點：a.國家對該起重機械的法規(guī)要求；b.起重機械的類型及工作環(huán)境；c.起重機械的工作級別；d.前幾次檢驗的結果及出現缺陷的情況；e.鋼絲繩已經使用的時間。3.4.1.33.4.1.3按3.4.23.4.2的規(guī)定進行專項檢驗的規(guī)定進行專項檢驗3.4.1.3.13.4.1.3.1在鋼絲繩和（或）其固定段的損壞而引發(fā)事故的情況下或鋼絲繩經拆卸又重新安裝投入使用前，均應對鋼絲繩進行一次檢查。3.4.1.3.23.4.1.3.2起升裝置停

7、止工作3個月以上，在重新使用前，應檢查鋼絲繩。3.4.1.43.4.1.4單獨使用或部分在合成材料、金屬材料或鑲嵌有合成材料輪襯的滑輪上使用鋼絲繩，當其外層發(fā)現有明顯的磨損痕跡時，其內部可能早已產生大量的斷絲。因此，應根據以往鋼絲繩使用記錄制定鋼絲繩專項檢查進度表，其中既要考慮使用中的常規(guī)檢查，又要考慮鋼絲繩的詳細檢驗記錄。對潤滑劑已發(fā)干或變質的局部繩段應特別注意保養(yǎng)。對于專用起重設備的鋼絲繩報廢標準，應以起重設備制造廠和鋼絲繩制造廠之

8、間交換的資料為準。3.4.23.4.2檢驗部位檢驗部位3.4.2.13.4.2.1一般部位一般部位雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別注意下列部位：鋼絲繩運動和固定的始末端部位；通過滑輪組或繞過滑輪的繩段，在機構進行重復作業(yè)的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄A(補充件)；位于平衡滑輪的繩段：由于外部因素(例如艙口欄板)可能引起磨損的繩段；腐蝕及疲勞的內部檢驗；處于熱環(huán)境繩段。檢驗結果應記錄在設備檢驗記錄本上。3.4